GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Petrobras – Eng. Produção 2010

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Em janeiro, uma empresa produziu 300 toneladas de um produto, sendo utilizados 40 funcionários na produção. Em fevereiro, foram 360 toneladas, com o aumento de 5 funcionários na produção. A partir dessas informações, conclui-se que a

(A) produtividade parcial da mão de obra apresentou um aumento inferior a 2%.

(B) produtividade parcial da mão de obra apresentou um aumento superior a 6%.

(C) produtividade da empresa não aumentou, pois a produção e a mão de obra aumentaram.

(D) capacidade da empresa foi reduzida, de forma proporcional ao aumento do número de trabalhadores.

(E) capacidade e a produtividade permanecem constantes.

Resolução

300 toneladas eram feitas por 40 funcionários, então, cada funcionário produzia 7,50t (300/40=7,5).

Houve aumento de produção e de toneladas,

360t passaram a ser feitas por 45 funcionários, cada funcionário produz 8t (360/45=8).

Dividindo a nova produtividade pela antiga: 8/7,5 = 1,066. Isso quer dizer que o aumento de produtividade parcial (por funcionário) foi de 6,6%.

Lembrando que produtividade é eficiência, é o bom uso dos recursos, resultados/recursos. Alt B.

Petrobras – Eng. Produção 2011

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Sistemas de Produção podem ser definidos como conjuntos de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para a realização de operações de manufatura ou serviços em uma empresa.

Os principais Sistemas de Produção em manufatura são:

(A) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa

(B) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas - Sistema de Produção de Serviços Funcionais

(C) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa - Sistema de Produção para Pequenas Quantidades

(D) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção para Médios ou Pequenos Projetos

(E) Sistema de Produção para Grandes Projetos – Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa

Resolução

Essa definição de sistemas de produção é de algum livro, procurei no Slack e não achei, então não sei qual, mas não faz diferença. Sistema de produção é definido pelo seu tipo de processo: projeto, jobbing, em lote, em massa, contínuo. Sendo que o por projeto é o mais exclusivo (alta variedade e baixo volume), depois em lotes e então, em massa (baixa variedade e alto volume). Alt E.

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A empresa X S.A. possui uma unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto de componentes eletrônicos diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção no médio prazo, buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda. O tipo de planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado

(A) Programa Mestre da Produção

(B) Planejamento da Produtividade

(C) Planejamento Agregado

(D) Previsão da Demanda

(E) PERT/COM

Resolução

“Planejamento Agregado ou Programação Agregada: consiste na elaboração do plano de produção para um período de longo prazo, conciliando a previsão da demanda com a capacidade de produção e com os recursos disponíveis. Refere-se à ideia de se focalizar a programação em valores agregados, na capacidade total do conjunto dos recursos produtivos e na demanda total de família de produtos, não na capacidade individual de um recurso ou em produtos ou serviços individuais.” – Clóvis Neumann. Alt C.

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A Toyota Motor Corporation sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade. Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.

Muitas técnicas do Sistema Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:

(A) programação puxada, controle kanban e estudo dos tempos

(B) programação puxada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo

(C) programação puxada, controle kanban e sincronização do fluxo

(D) programação empurrada, controle kanban e estudo de movimentos

(E) programação empurrada, controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo

Resolução

JIT à programação puxada, kanban, evitar desperdícios, envolvimento de todos, kaizen, sincronia, poucos fornecedores. Lembrar-se dessa relação. Alt C.

Petrobras – Eng. Produção  2012

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Sistemas de planejamento de necessidades de materiais (MRP) normalmente exigem certos registros de dados. Algumas informações são necessárias para o processo de cálculo do MRP, que tem como um de seus resultados a(o)

(A) carteira de pedidos

(B) lista de materiais

(C) plano de materiais

(D) programa-mestre de produção

(E) registro de estoques

Resolução

Lista de pedidos e previsão da demanda resultam no programa mestre de produção.

Lista de materiais e estoques formam o planejamento de materiais (não é um documento).

Com o programa mestre e o planejamento de materiais se forma o “Plano de materiais” do qual são emitidas ordens de compra e de produção. Alt C.

Petrobras Biocombustível – Eng. de Produção 2010

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A utilização da tecnologia de identificação através da aplicação do código de barras impresso nos produtos, considerada uma das mais avançadas ferramentas na automação dos processos, trouxe diversos benefícios para a área industrial, EXCETO

(A) permitir a automação da programação da produção.

(B) tornar a circulação de papeis um incremento no controle dos produtos na produção.

(C) facilitar as atividades de contagem dos diversos produtos na fabricação.

(D) disponibilizar informações precisas em relação aos produtos.

(E) controlar os estoques dos produtos na indústria.

Resolução

Com código de barras fica mais rápida a verificação de produtos, o controle, a contagem, as informações são mais precisas e diminui o uso de papel. Alt B.

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Na Cia. Cardoso Ltda., conceituada empresa de usinagem de peças especiais para a indústria de petróleo, o gerente de produção está analisando cinco processos alternativos de implantação de um FMS (flexiblel manufacturing system), que poderia ser utiilizado na fabricação de diversas peças. A tabela abaixo apresenta os valores do custo fixo anual e do custo variável por peça em cada um dos processos.

(TABELA)

Com base nos dados apresentados e sabendo-se que a demanda média anual será de 200.000 unidades, o processo alternativo preferível é

(A) 1-J                         (B) 2-K                          (C) 3-L                          (D) 4-N                         (E) 5-P

Resolução

A questão fala em FMS, mas isso não faz diferença.

CT=CF+CV*x, calcule o custo total para cada uma das alternativas com x=200.000, quanto menor, melhor.

Os custos totais resultam em: 250 mil, 240 mil, 230 mil, 256 mil e 284 mil.

Processo 3-L é o mais barato. Alt C.

Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2010

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A identificação e o gerenciamento adequado dos itens de controle e de verificação são relevantes para a prevenção da ocorrência de um resultado indesejável de um processo. Considerando-se que os itens assinalados acima variam de acordo com o tipo de atividade produtiva, no segmento de produtos asfálticos, a

(A) matéria-prima e as condições do ambiente produtivo são itens de verificação.

(B) matéria-prima e a temperatura de ebulição do petróleo são itens de controle.

(C) temperatura de ebulição do petróleo e a durabilidade do pavimento são itens de verificação.

(D) temperatura de armazenamento e a durabilidade do pavimento são itens de controle.

(E) temperatura de armazenamento e a de ebulição do petróleo são itens de controle.

Resolução

A diferença entre verificação e controle é que existe ação no controle, é algo para se fazer e mudar. A verificação é apenas observação de algo feito por outro, sob o qual não temos controle.

Verificação: matéria prima, condições do ambiente, temperatura.

Controle: temperatura de ebulição (muda com a pressão), durabilidade.

Alt A.

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O conceito de cadeia de valor pode ajudar os gestores a decidirem onde e como aplicar as potencialidades estratégicas de uma empresa, identificando os principais fluxos de processos dentro de uma organização e segmentando-os em atividades principais e de apoio. Faz parte das atividades de apoio a categoria

(A) atendimento.           (B) logística externa.        (C) compras.             (D) operações.             (E) logística interna.

Resolução

Atividades principais são aquelas ligadas diretamente a criação ou transformação do produtos: operações, logística interna (movimentação de materiais) e externa (distribuição), marketing/vendas, atendimento (pós-venda).

Atividades de apoio não tem relação direta com o serviço, apenas apoiam as principais: RH, desenvolvimento tecnológico (PeD), compras.

Alt C.

Petrobras Distribuidora – Eng. de Produção 2011

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A abordagem sistêmica é uma metodologia que busca conjugar conceitos de diversas ciências a respeito de determinado objeto de pesquisa. A Teoria Sistêmica

(A) analisa o comportamento individual do funcionário e sua motivação.

(B) apresenta ênfase na questão psicológica e influencia na produtividade do trabalhador.

(C) possui, como ideia principal, a administração racional e centrada na autoridade.

(D) privilegia uma abordagem holística da empresa.

(E) relativiza o modelo organizacional das organizações.

Resolução

Definição de sistema: atividades interligadas que transformam uma entrada em uma saída, o foco é o todo.

Holístico vem de holismo, que é algo como “indivisível”, por isso também se relaciona com o todo.

Alt D.

Transpetro – Eng. de Produção 2011

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A Eco Máquinas para Embalagens Ltda. é uma empresa de médio porte, usuária do FMS (Flexible Manufacturing System), que se utiliza da automação para transporte e manuseio de materiais para usinagem. O uso de um FMS traz como benefício o

(A) aumento no uso de mão de obra

(B) aumento de estoque de itens em processo

(C) incremento do tempo de transporte dos itens

(D) redução do lead time da produção

(E) redução da utilização dos equipamentos da linha de produção

Resolução

Sempre que falar em FMS, lembre-se de uma máquina CNC. São máquinas automatizadas de programação numérica. As vantagens são: produtividade, maior o tempo de operação, redução do tempo de setup e alta flexibilidade.

Repare que as alternativas A,B,C,E não são vantagens em nenhuma ocasião.

Alt D.

Casa da Moeda – Eng. de Produção 2012

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A Administração é fundamental na condução da sociedade moderna. Ela não é um fim em si mesma, mas o meio de fazer com que as coisas sejam realizadas da melhor forma, com menor custo e com maior eficiência e eficácia.

CHIAVENATO, I. Introdução à teoria geral da administração, p.12.

De acordo com o texto, as principais funções da Administração em uma organização são

(A) criar, monitorar e informar.

(B) chefiar, delegar e produzir.

(C) empreender, controlar e negociar.

(D) controlar, liderar, organizar e planejar.

(E) orientar, escutar, encorajar e motivar.

Resolução

Para Chiavenato, a administração se resume em: Planejamento, Organização, Direção e Controle.

Na alternativa D, está “liderar” ao invés de “dirigir”, deve ter sido pra evitar confusões semânticas. Alt D.

IBGE – Recursos Materiais e Logística 2013

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A eficácia do processo de administrar pode ser considerada uma questão de organização do raciocínio com o objetivo de se tomarem decisões. As decisões que buscam, de alguma maneira, influenciar o futuro, ou que serão colocadas em prática no futuro, são as de

(A) controle                  (B) execução                (C) liderança                 (D) organização            (E) planejamento

Resolução

“Planejamento” sempre se liga a “futuro”.

Alt E.

Prominp – Logística 2012

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O tempo de setup de uma operação específica é de duas horas, e o tempo de operação por peça é de 10 minutos. O tempo total para a realização dessa operação para 150 peças, em minutos, é

(A) 120             (B) 130             (C) 1.500                      (D) 1.620                      (E) 1.630

Resolução

150peças*10min + 120min(setup) = 1620

Alt D.