Petrobras
50
Em janeiro, uma empresa
produziu 300 toneladas de um produto, sendo utilizados 40 funcionários na
produção. Em fevereiro, foram 360 toneladas, com o aumento de 5 funcionários na
produção. A partir dessas informações, conclui-se que a
(A) produtividade parcial da
mão de obra apresentou um aumento inferior a 2%.
(B) produtividade parcial da
mão de obra apresentou um aumento superior a 6%.
(C) produtividade da empresa
não aumentou, pois a produção e a mão de obra aumentaram.
(D) capacidade da empresa foi
reduzida, de forma proporcional ao aumento do número de trabalhadores.
(E) capacidade e a
produtividade permanecem constantes.
Resolução
300 toneladas eram feitas por
40 funcionários, então, cada funcionário produzia 7,50t (300/40=7,5).
Houve aumento de produção e de
toneladas,
360t passaram a ser feitas por
45 funcionários, cada funcionário produz 8t (360/45=8).
Dividindo a nova produtividade
pela antiga: 8/7,5 = 1,066. Isso quer dizer que o aumento de produtividade
parcial (por funcionário) foi de 6,6%.
Lembrando que produtividade é
eficiência, é o bom uso dos recursos, resultados/recursos. Alt B.
Petrobras
37
Sistemas de Produção podem ser definidos como conjuntos de pessoas,
equipamentos e procedimentos organizados para a realização de operações de
manufatura ou serviços em uma empresa.
Os principais Sistemas de Produção em manufatura são:
(A) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa
(B) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas - Sistema de Produção de
Serviços Funcionais
(C) Sistema de Produção em Massa - Sistema de Produção de Posição Fixa -
Sistema de Produção para Pequenas Quantidades
(D) Sistema de Produção por Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em
Massa - Sistema de Produção para Médios ou Pequenos Projetos
(E) Sistema de Produção para Grandes Projetos – Sistema de Produção por
Lotes ou Encomendas – Sistema de Produção em Massa
Resolução
Essa definição de sistemas de produção é de
algum livro, procurei no Slack e não achei, então não sei qual, mas não faz
diferença. Sistema de produção é definido pelo seu tipo de processo: projeto,
jobbing, em lote, em massa, contínuo. Sendo que o por projeto é o mais
exclusivo (alta variedade e baixo volume), depois em lotes e então, em massa
(baixa variedade e alto volume). Alt E.
49
A empresa X S.A. possui uma
unidade de produção responsável pela manufatura de um conjunto de componentes eletrônicos
diversificado. Técnicos da empresa estão planejando a produção no médio prazo,
buscando conciliar a taxa de produção e a taxa de demanda. O tipo de
planejamento que está sendo realizado pelos técnicos é denominado
(A) Programa Mestre da
Produção
(B) Planejamento da
Produtividade
(C) Planejamento Agregado
(D) Previsão da Demanda
(E) PERT/COM
Resolução
“Planejamento Agregado ou Programação Agregada: consiste na elaboração do plano de produção para um período de longo prazo, conciliando a previsão da demanda com a capacidade de produção e com os recursos disponíveis. Refere-se à ideia de se focalizar a programação em valores agregados, na capacidade total do conjunto dos recursos produtivos e na demanda total de família de produtos, não na capacidade individual de um recurso ou em produtos ou serviços individuais.” – Clóvis Neumann. Alt C.
53
A Toyota Motor Corporation
sincronizou, de forma progressiva e simultânea, os seus processos para atingir
alta qualidade, tempos rápidos de atravessamento e excepcional produtividade.
Conseguiu isso ao desenvolver um conjunto de práticas que moldaram largamente o
que hoje se denomina operações enxutas (Produção ou Manufatura Enxuta), mas que
a Toyota denomina de Sistema Toyota de Produção.
Muitas técnicas do Sistema
Toyota de Produção se ocupam diretamente do planejamento e controle, tais como:
(A) programação puxada, controle
kanban e estudo dos tempos
(B) programação puxada,
controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
(C) programação puxada,
controle kanban e sincronização do fluxo
(D) programação empurrada,
controle kanban e estudo de movimentos
(E) programação empurrada,
controle estatístico da qualidade e sincronização do fluxo
Resolução
JIT à programação puxada, kanban, evitar
desperdícios, envolvimento de todos, kaizen, sincronia, poucos fornecedores.
Lembrar-se dessa relação. Alt C.
Petrobras
51
Sistemas de planejamento de
necessidades de materiais (MRP) normalmente exigem certos registros de dados.
Algumas informações são necessárias para o processo de cálculo do MRP, que tem
como um de seus resultados a(o)
(A) carteira de pedidos
(B) lista de materiais
(C) plano de materiais
(D) programa-mestre de
produção
(E) registro de estoques
Resolução
Lista de pedidos e previsão da demanda resultam no programa mestre de produção.
Lista de materiais e estoques formam o planejamento de materiais (não é um documento).
Com o programa mestre e o planejamento de materiais se forma o “Plano de materiais” do qual são emitidas ordens de compra e de produção. Alt C.
Petrobras
Biocombustível – Eng. de Produção 2010
39
A utilização da tecnologia de
identificação através da aplicação do código de barras impresso nos produtos,
considerada uma das mais avançadas ferramentas na automação dos processos,
trouxe diversos benefícios para a área industrial, EXCETO
(A) permitir a automação da
programação da produção.
(B) tornar a circulação de
papeis um incremento no controle dos produtos na produção.
(C) facilitar as atividades
de contagem dos diversos produtos na fabricação.
(D) disponibilizar
informações precisas em relação aos produtos.
(E) controlar os estoques dos
produtos na indústria.
Resolução
Com código de barras fica mais rápida
a verificação de produtos, o controle, a contagem, as informações são mais precisas
e diminui o uso de papel. Alt B.
42
Na Cia. Cardoso Ltda.,
conceituada empresa de usinagem de peças especiais para a indústria de
petróleo, o gerente de produção está analisando cinco processos alternativos de
implantação de um FMS (flexiblel manufacturing system), que poderia ser
utiilizado na fabricação de diversas peças. A tabela abaixo apresenta os
valores do custo fixo anual e do custo variável por peça em cada um dos
processos.
(TABELA)
Com base nos dados
apresentados e sabendo-se que a demanda média anual será de 200.000 unidades, o processo alternativo
preferível é
(A) 1-J (B)
2-K (C) 3-L (D) 4-N (E) 5-P
Resolução
A questão fala em FMS, mas isso não
faz diferença.
CT=CF+CV*x, calcule o custo total para
cada uma das alternativas com x=200.000, quanto menor, melhor.
Os custos totais resultam em: 250 mil,
240 mil, 230 mil, 256 mil e 284 mil.
Processo 3-L é o mais barato. Alt C.
Petrobras
Distribuidora – Eng. de Produção
2010
27
A identificação e o gerenciamento adequado dos itens de controle
e de verificação são relevantes para a prevenção da ocorrência de um resultado
indesejável de um processo. Considerando-se que os itens assinalados acima
variam de acordo com o tipo de atividade produtiva, no segmento de produtos
asfálticos, a
(A) matéria-prima e as condições do ambiente produtivo são
itens de verificação.
(B) matéria-prima e a temperatura de ebulição do petróleo
são itens de controle.
(C) temperatura de ebulição do petróleo e a durabilidade do
pavimento são itens de verificação.
(D) temperatura de armazenamento e a durabilidade do
pavimento são itens de controle.
(E) temperatura de armazenamento e a de ebulição do petróleo
são itens de controle.
Resolução
A diferença entre verificação e
controle é que existe ação no controle, é algo para se fazer e mudar. A
verificação é apenas observação de algo feito por outro, sob o qual não temos
controle.
Verificação: matéria prima, condições
do ambiente, temperatura.
Controle: temperatura de ebulição
(muda com a pressão), durabilidade.
Alt A.
53
O conceito de cadeia de valor pode ajudar os gestores a
decidirem onde e como aplicar as potencialidades estratégicas de uma empresa,
identificando os principais fluxos de processos dentro de uma organização e
segmentando-os em atividades principais e de apoio. Faz parte das atividades de
apoio a categoria
(A) atendimento. (B)
logística externa. (C) compras. (D)
operações. (E) logística
interna.
Resolução
Atividades principais são aquelas
ligadas diretamente a criação ou transformação do produtos: operações,
logística interna (movimentação de materiais) e externa (distribuição),
marketing/vendas, atendimento (pós-venda).
Atividades de apoio não tem relação
direta com o serviço, apenas apoiam as principais: RH, desenvolvimento
tecnológico (PeD), compras.
Alt C.
Petrobras
Distribuidora – Eng. de Produção 2011
41
A abordagem sistêmica é uma metodologia que
busca conjugar conceitos de diversas ciências a respeito de determinado objeto
de pesquisa. A Teoria Sistêmica
(A) analisa o comportamento individual do
funcionário e sua motivação.
(B) apresenta ênfase na questão psicológica
e influencia na produtividade do trabalhador.
(C) possui, como ideia principal, a
administração racional e centrada na autoridade.
(D) privilegia uma abordagem holística da
empresa.
(E) relativiza o modelo organizacional das
organizações.
Resolução
Definição de sistema: atividades
interligadas que transformam uma entrada em uma saída, o foco é o todo.
Holístico vem de holismo, que é algo
como “indivisível”, por isso também se relaciona com o todo.
Alt D.
Transpetro – Eng. de
Produção 2011
31
A Eco Máquinas para Embalagens Ltda. é uma empresa de médio porte,
usuária do FMS (Flexible Manufacturing System), que se utiliza da
automação para transporte e manuseio de materiais para usinagem. O uso de um
FMS traz como benefício o
(A) aumento no uso de mão de obra
(B) aumento de estoque de itens em processo
(C) incremento do tempo de transporte dos itens
(D) redução do lead time da produção
(E) redução da utilização dos equipamentos da linha de produção
Resolução
Sempre que falar em FMS, lembre-se de uma
máquina CNC. São máquinas automatizadas de programação numérica. As vantagens
são: produtividade, maior o tempo de operação, redução do tempo de setup e alta
flexibilidade.
Repare que as alternativas A,B,C,E não
são vantagens em nenhuma ocasião.
Alt D.
Casa
da Moeda – Eng. de Produção 2012
30
A Administração é fundamental na condução
da sociedade moderna. Ela não é um fim em si mesma, mas o meio de fazer com que
as coisas sejam realizadas da melhor forma, com menor custo e com maior
eficiência e eficácia.
CHIAVENATO, I. Introdução à teoria geral da administração, p.12.
De acordo com o texto, as principais
funções da Administração em uma organização são
(A) criar, monitorar e informar.
(B) chefiar, delegar e produzir.
(C) empreender, controlar e negociar.
(D) controlar, liderar, organizar e
planejar.
(E) orientar, escutar, encorajar e motivar.
Resolução
Para Chiavenato, a administração se
resume em: Planejamento, Organização, Direção e Controle.
Na alternativa D, está “liderar” ao
invés de “dirigir”, deve ter sido pra evitar confusões semânticas. Alt D.
IBGE – Recursos
Materiais e Logística 2013
65
A eficácia do processo de administrar pode ser considerada uma
questão de organização do raciocínio com o objetivo de se tomarem decisões. As
decisões que buscam, de alguma maneira, influenciar o futuro, ou que serão
colocadas em prática no futuro, são as de
(A) controle (B)
execução (C) liderança (D) organização (E) planejamento
Resolução
“Planejamento” sempre se liga a “futuro”.
Alt E.
Prominp – Logística
2012
36
O tempo de setup de
uma operação específica é de duas horas, e o tempo de operação por peça é de 10
minutos. O tempo total para a realização dessa operação para 150 peças, em
minutos, é
(A) 120 (B) 130 (C) 1.500 (D) 1.620 (E)
1.630
Resolução
150peças*10min
+ 120min(setup) = 1620
Alt
D.
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