Do edital: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO e GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES são muito parecidos.
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Petrobras – Eng.
de Produção 2008
60
No
planejamento e controle Just in Time deve-se preferir
(A)
adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento FIFO (first in
first out) para gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques
reduzidos e à produção em grandes volumes.
(B)
adotar carregamentos infinitos e prioridades de atendimento LIFO (last in
first out) para gerar Gráficos de Gantt voltados à gestão de estoques
reduzidos e à produção em grandes volumes.
(C)
empregar máquinas grandes e complexas (alta produção por máquina e poucas
máquinas), pois a idéia da eliminação de desperdícios advém da máxima produção
em arranjos físicos enxutos.
(D)
empregar máquinas simples e pequenas (produção mais baixa por máquina e mais
máquinas na linha de produção), pois isso pode garantir que não haverá paradas
ou retardos por quebra ou falha desses equipamentos.
(E) que
os funcionários da planta executem suas atividades sem autonomia ou
criatividade, pois as iniciativas individuais podem prejudicar o controle do
conjunto e gerar paradas ou atrasos.
Resolução
Carregamento finito é a produção apenas do necessário para a
próxima atividade, é a programação puxada, é o mais indicado para o JIT. Carregamento
infinito é produzir para o estoque, produzir o quanto for possível,
independente se necessário, elimina A e B (gráfico de Gantt também não tem nada
a ver).
JIT: carregamento finito, FIFO, pequenos lotes.
A letra C está errada por “máxima produção”.
O erro da E é a falta de autonomia, pois o JIT prega o
envolvimento de todos com poder de decisão e autonomia.
Alt D.
Petrobras – Eng. Produção 2010
37
Numa indústria manufatureira, são objetivos da programação e do controle
da produção, EXCETO
(A) atingir o nível de produtividade estabelecido.
(B) permitir incrementar os estoques e os custos operacionais.
(C) manter o nível de atendimento solicitado.
(D) manter os produtos com a qualidade especificada.
(E) assegurar o atendimento
das ordens de produção.
Resolução
“Incrementar” é aumentar, claro que PCP não deve
aumentar os estoques, muito menos os custos operacionais. Alt B.
Petrobras – Eng. Produção 2011
38
Em um sistema de planejamento e controle da produção empurrado, um fato
relevante é que
(A) esse sistema acarreta a redução do número de agentes no canal de
fornecimento.
(B) cada centro de trabalho empurra o trabalho, sem levar em
consideração se o centro de trabalho seguinte pode utilizá-lo.
(C) a produção começa efetivamente quando os estoques atingem 50% dos
estoques de reserva.
(D) a demanda é empurrada para trás ao longo das etapas da produção,
minimizando os estoques.
(E) o consumidor, no momento em que efetua a compra, inicia o processo
de produção.
Resolução
A letra B praticamente é a
definição de um sistema empurrado. A letra A (redução de fornecedores) é uma
forte característica da produção puxada, assim como a letra E. A C não é uma
regra, muitos fatores determinam o início da produção, por isso, não pode ser
afirmada. A letra D não faz sentido. Alt B.
39 (também está em Qualidade)
O benchmarking é o processo de aprender com os outros e envolve a
comparação do seu próprio desempenho ou método com o de outras operações
comparáveis.
As empresas usam o benchmarking para
(A) compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a
aperfeiçoar seus próprios processos.
(B) copiar ou imitar operações bem-sucedidas de outras organizações.
(C) promover projetos isolados de melhoria de processos.
(D) comparar processos semelhantes de empresas similares do mesmo setor
industrial.
(E) fazer espionagem industrial em grandes empresas.
Resolução
Benchmarking não é imitar, não é um projeto isolado, não precisam ser
empresas do mesmo setor industrial, não é espionagem. É “compreender melhor como empresas líderes atuam de maneira a aperfeiçoar
seus próprios processos”. Alt A.
Petrobras – Eng. Produção 2012
29
O modelo Just in Time (JIT) pode ser considerado uma filosofia ou um
método para o planejamento e controle de operações, que utiliza a programação
para trás. NÃO representa uma vantagem desse tipo de programação
(A) redução de desperdícios
(B) exposição menor a risco, no caso de reduções na demanda
(C) flexibilidade maior para lidar com restrições de fornecimento de
materiais
(D) gastos menores com materiais
(E) riscos menores de acúmulos de estoque
Resolução
Redução de desperdícios,
envolvimento de todos e melhoria contínua são as diretrizes do JIT. O risco é
menor porque só é produzido o demandado. Menos estoques, então menos gastos com
materiais e risco menor de acúmulo. Lembre-se dessa que é uma das (se não for a
principal) desvantagens do JIT: inflexibilidade com fornecedores. No JIT,
trabalha-se com poucos fornecedores em uma relação de muita confiança, eles
devem ser muito bem escolhidos. Como são poucos, se um fornecedor falhar, nem
sempre é fácil encontrar um substituto, por isso a flexibilidade para lidar com
restrições de fornecimento é menor. Alt C.
30
Em atividades industriais, programar a produção encerra um ciclo de
planejamento mais longo, que teve inicio com o planejamento de capacidade e
teve a fase intermediária com o planejamento agregado.
Em relação à programação e ao controle, sabe-se que
(A) o gráfico de Gantt, pouco utilizado, mostra claramente os custos
associados às alocações alternativas de carga.
(B) o balanceamento de linha atribui as tarefas aos postos de trabalho,
de forma a atingir uma dada taxa de produção.
(C) a etapa de alocação de espaços leva em consideração, principalmente,
o lote econômico de fabricação (LEF) e o tempo de esgotamento, ou seja, a razão
entre o estoque disponível e a taxa de consumo.
(D) as técnicas disponíveis para a programação da produção não variam em
função da natureza do sistema produtivo.
(E) as três técnicas muito utilizadas para o sequenciamento de tarefas
são o gráfico de Gantt, o método de designação e o modelo carga-distância.
Resolução
O gráfico de Gantt não é para
custos, é para planejamento do tempo (A errada). A letra B está correta ao
definir um balanceamento de linha. Na C, o LEF é uma quantidade e não é o
principal fator na alocação de espaços (tempo de esgotamento está certo, é o
tempo que vai durar o estoque). Letra D está, obviamente, errada. Na E, o
gráfico de Gantt pode até ser utilizado, mas indiretamente; o método de
designação é da programação linear e mais utilizada em transportes,
carga-distância também. Alt B.
Petrobras – Administrador 2010 Maio
26
Sobre os conceitos
de MRP (Material Requirement Planningou Planejamento das Necessidades de
Materiais) e Teoria das restrições, analise as afirmativas abaixo.
I - O MRP
determina o momento (tempo) e as quantidades em que cada material deve ser
produzido.
II - A produção
puxada e a empurrada podem coexistir no mesmo processo produtivo.
III - Investir
em um recurso não gargalo é sempre uma boa opção, pois reduz o tempo de ciclo
total do produto.
IV - Para que
uma linha de produção produza o máximo possível, é necessário que todos os seus
recursos utilizem sua capacidade ao máximo.
V - No sistema
MRP II, todos os recursos de produção são considerados, como, por exemplo, a
capacidade das máquinas, a disponibilidade da mão de obra e os recursos
financeiros.
Estão corretas APENAS
as afirmativas
(A) I e IV. (B) IV e V. (C) I, II e V. (D) I, IV e V. (E) I, II, III e V.
Resolução
O
principal resultado do MPR é o programa mestre de produção que determina a
quantidade e o momento de produção, I correta. A II é estranha, mas de certa
maneira, podem coexistir sim. Algumas atividades do processo podem ser puxadas
e outras empurradas. Sobre a teoria das restrições (OPT), o foco é nos
gargalos, eles que definem o tempo de ciclo. Então, sempre tem que investir em
melhorias nos gargalos, III errada. IV – como dito, o foco é no gargalo e para
que a produção produza o máximo, tem que consertar o gargalo. O sistema MRP
engloba todos os recursos de produção, correta. I, II e V. Alt C.
30
O Just in
Time é um conjunto de técnicas japonesas que revolucionou o conceito de
produção e influenciou todo o pensamento ocidental. Com relação ao sistema de
produção Just in Time, avalie as características abaixo.
I - Altos níveis
de estoque.
II - Lotes
unitários de produção.
III - Produção
puxada.
IV - Produção
sempre do máximo possível.
V - Produção
somente quando necessário.
VI - Aumento de
produtividade.
VII - Uso de kanbans
no processo de produção.
VIII - Baixo
custo de estoque em processo.
IX - Uso apenas
em ambientes industriais.
Das características
listadas acima, as que estão totalmente relacionadas ao sistema de produção Just
in Time são, APENAS,
(A) II, III, V,
VII e VIII
(B) I, IV, V,
VI, VIII e IX
(C) II, III, V,
VI, VII e VIII
(D) II, III, V,
VI, VIII e IX
(E) III, V, VI,
VII, VIII e IX
Resolução
I – Baixos níveis de estoque.
II – não é regra, mas facilita quando acontece, consideraram correta.
IV – a produção não é no máximo possível, é apenas o
necessário, a produção fica até subutilizada. Está errada e sequer aparece nas
alternativas!
IX – o uso não é apenas em ambientes industriais, serviços
também pode utilizar, na verdade, qualquer tipo de produção.
Certas são II, III, V, VI, VII e VIII. Alt C.
Petrobras – Administrador 2010
56
O gerente de planejamento de uma empresa cujas operações se
iniciarão em alguns meses está realizando o start-up da
planta industrial. A empresa entrará no mercado com um mix bastante variado de
cerca de 32 produtos, envolvendo 3 grandes famílias de produtos. Para um
planejamento adequado nos níveis estratégico, tácito e operacional, o gerente listou
as etapas de planejamento e algumas ações, à luz das melhores práticas de PCP.
Resolução
O planejamento agregado é uma etapa anterior ao MRP, na
verdade, é o objetivo do MRP. É um planejamento de produção para um mix de produtos.
“Agregar” sempre está ligado a “agrupar”, então I-P.
O Planej. Mestre da Produção analisa a lista de pedidos, a
previsão da demanda e os gargalos para definir a quantidade e momento da produção, definindo assim, os estoques de
produtos acabados também, II-Q, S.
O planejamento das necessidades de materiais utiliza a lista
de materiais e os estoques, III-R, T. Alt B.
Petrobras – Administrador 2012
60
Uma empresa adota uma linha de
produção onde existem dois postos de trabalho A e B, e o fluxo de produção é de
A para B. Sabe-se que o posto de trabalho B retira, no posto de trabalho A, os
componentes necessários para atender ao que lhe está sendo demandado.
Esse método de produção
adotado é o denominado
(A) Material Requeriment
Planning
(B) Capacity Requeriments
Planning
(C) Just in time
(D) Processo de Produção
Empurrada
(E) Fordismo Tradicional
Resolução
B está depois de A e retira deste o que precisa,
ele “puxa”. Se é produção puxada, então é JIT (lembrando também: baixos níveis
de estoques, kanban, evitar desperdícios, envolver todos, sincronizar o fluxo).
Alt C.
Petrobras Biocombustível 2010
24
O sistema MRP (material
requirements planning) é composto de algumas ferramentas básicas. A fase
mais importante do planejamento e controle de uma empresa, que forma a base
para o cálculo da capacidade, constituindo-se na principal entrada para o
planejamento das necessidades de materiais, é o
(A) controle de
estoques dos fornecedores.
(B) programa
mestre de produção.
(C) software simulador
da necessidade de materiais.
(D) sistema EDI
(electronic data interchange).
(E) tempo
necessário para armazenagem dos produtos acabados.
Resolução
Como falou em “principal
entrada para o planejamento das necessidades”, só pode ser o programa mestre de
produção, o qual depende de dados da lista de pedidos, previsão de demanda e
gargalos. Este que determina quantidade a ser produzida e o momento. É o que
mais cai em provas. Alt B.
47
A ferramenta de
tecnologia da informação concebida com o propósito de integrar os processos
empresariais é o ERP – enterprise resourse planning, que tem como um dos
seus objetivos
(A) armazenar
todas as transações da empresa de forma centralizada.
(B) integrar o benchmarking
das indústrias de bens e serviços.
(C) promover o
crescimento do departamento de marketing.
(D) flexibilizar
os prazos de entrega das mercadorias pelos fornecedores.
(E) comprometer
os gestores no sucesso empresarial.
Resolução
O ERP é a integração da
empresa. Como? Através da centralização de dados e fornecimento destes para
todas as áreas interessadas. Alt A.
Petrobras
Distribuidora – Eng. de Produção
2010
62
No Planejamento e Controle da Produção (PCP), existem duas
caracterizações relacionadas à natureza da demanda: a dependente e a
independente. É exemplo de demanda
(A) dependente o consumo de parafusos usados na fabricação
de cadeiras de uma fábrica.
(B) dependente a quantidade de gasolina vendida em um posto
de combustíveis.
(C) dependente a venda de parafusos de certo tipo numa loja
de varejo.
(D) independente a quantidade de espelhos retrovisores
usados na fabricação de um automóvel.
(E) independente o consumo de lubrificantes numa linha de
produção contínua.
Resolução
A demanda independente sempre é do
produto acabado da produção, porque ele pronto não depende de nada.
A demanda dependente é de
matéria-prima para a produção da mesma empresa.
Repare que parafusos para fabricação
de cadeiras numa fábrica tem demanda dependente, mas a venda na loja é
independente (sempre preste atenção em questões parecidas, as duas falam sobre
parafusos)..
Alt A.
64
O controle de produção puxado é usado em sistemas de
produção
(A) que usam as bases filosóficas do Fordismo.
(B) que adotam a teoria das restrições no PCP.
(C) do tipo MRP-I.
(D) com base no MRP-II.
(E) enxuta e Just in Time.
Resolução
JIT, produção enxuta, produção puxada,
sincronia do fluxo, participação de todos, melhoria contínua.
Alt E.
Petrobras Distribuidora 2011
66
“Produção puxada” e “produção
empurrada” são dois modelos distintos e muito importantes que determinam
diversos aspectos em uma empresa, entre os quais o planejamento de produção. Uma
indústria que utiliza o sistema puxado de planejamento e controle da produção
está optando por um processo produtivo em que
(A) o número de agentes no
canal de fornecimento, aumenta maximizando os estoques.
(B) o sistema gera filas de
materiais processados.
(C) os materiais são movidos
somente quando a próxima etapa os solicita.
(D) a fabricação tem início
quando os estoques atingem 80% dos estoques de segurança.
(E) a tarefa, imediatamente
após ser processada em um centro de trabalho, é entregue, sem que este possa utilizá-lo
ao centro seguinte.
Resolução
Letra por letra.
A) o número de agentes diminui, porque
fornecedores diminuem e a intenção é minimizar os estoques (a vírgula está
errada na alternativa).
B) o sistema não gera filas de nada.
C) correta, o fluxo é puxado, isso é, quando
precisa, puxa.
D) nada a ver com a porcentagem.
E) como foi dito, só é movido (entregue) quando
solicitado e é solicitado quando vai processar.
Alt C.
Transpetro - Eng. Produção 2011
22
Numa empresa manufatureira, a administração
de materiais é uma função coordenadora responsável pelo planejamento e controle
do fluxo dos materiais. O planejamento de materiais tem, entre outros, o(s) objetivo(s)
de
(A) minimizar o fluxo das
informações e o giro de estoque.
(B) minimizar o giro de
estoque de materiais e coordenar as operações de produção.
(C) coordenar as operações de
produção e aumentar o lead time das atividades fabris.
(D) reduzir os investimentos
em estoque e maximizar os níveis de atendimento aos clientes.
(E) reduzir a utilização dos
recursos da empresa e minimizar o fluxo das informações.
Resolução
“Planejamento de Materiais” está dentro de PCP e
em alguns editais (do CESPE) aparece com esse nome mesmo. Bom, a intenção é
sempre maximizar o fluxo de informações, o giro de estoque e a utilização dos
recursos. Também diminuir o lead time de qualquer coisa. Assim, ficamos apenas
com a letra D, apesar de “reduzir os investimentos em estoques” parecer
estranho à primeira vista. Alt D.
23
Em um sistema produtivo, são
necessários os seguintes insumos: a formulação de planos para atingir as metas empresariais;
a descrição dos produtos feita através da lista de material e suas quantidades;
as especificações do processo com instruções detalhadas; o tempo necessário para
realizar as tarefas; e os recursos que estão disponíveis na empresa. Esses
insumos básicos são integrantes do sistema de
(A) compras e financeiro da
empresa
(B) distribuição e recebimento
de materiais
(C) planejamento e controle da
produção
(D) promoções e vendas de
produtos e serviços
(E) marketing empresarial
Resolução
“Lista de materiais e quantidades,
especificações do processo, tempo das tarefas” só pode estar falando em
planejamento e controle da produção. Alt C.
27
O processo de determinar, detalhadamente,
os recursos necessários para realizar a produção, em cada centro de trabalho, é
feito através do CRP (Capacity Requirements Planning).
Um dos insumos exigidos para
esse planejamento é o(a)
(A) arquivo de roteamento
(B) inventário rotativo
(C) Electronic Data
Interchange – EDI
(D) inspeção do produto
acabado
(E) localização dos
fornecedores
Resolução
CRP é uma etapa do MRP que analisa a capacidade
de produção. “Roteamento” tem a ver com rotas dos fornecedores, acho que
“arquivo de roteamento” não é um nome usual para isso, mas é a resposta
correta. O fornecimento é essencial para determinar a capacidade da produção
(se chegarão a tempo). Alt A.
32
A Cia. Barbono Ltda. investiu,
nos últimos dois anos, aproximadamente R$ 2 milhões de reais na informatização
de seus processos financeiros, controle de compras, de almoxarifado, entre
outros processos, integrando todos os departamentos. O Sr. Barbono esperava que
os tempos de resposta, principalmente dos processos de compras e controle do
almoxarifado, fossem melhorados. Entretanto, após a implantação dos softwares,
os processos se tornaram mais lentos, particularmente no setor de compras, onde
as aquisições em caráter de urgência aumentaram significativamente as despesas.
Uma consultoria foi contratada para fazer um diagnóstico e apontar as causas do
problema.
Analise as causas apontadas a
seguir.
I - As requisições de compras
tinham normas que exigiam assinatura e carimbo devidamente reconhecidos e
procedimentos feitos manualmente.
II - O planejamento das
necessidades de material era feito quando o estoque terminava.
III - O fluxo do processo de
compras tinha controles rígidos, exigindo assinaturas dos três níveis
hierárquicos da organização, chegando até o Sr. Barbono, que podia vetar a solicitação.
IV - A estrutura
organizacional era centralizada.
Estão corretas as causas
descritas em
(A) I e II, apenas. (B) I e IV, apenas. (C) III e IV, apenas. (D) I, II e III, apenas. (E) I, II, III e IV.
Resolução
Todas corretas, todas são procedimentos que
deixam o processo lento. Alt E.
Transpetro – Administrador
2011
41
Uma fábrica de móveis produz cadeiras de ferro e mesas de
madeira. São produzidas cadeiras do tipo 1, 2 e 3. As mesas produzidas são do
tipo X e Y. Sabe-se que os recursos de produção utilizados para produzir as
cadeiras e as mesas são distintos e não compartilhados, logo, o gerente de
planejamento central precisa definir o planejamento de produção nos níveis
estratégico, tático e operacional. Para que o planejamento da produção esteja
de acordo com os princípios hierárquicos do PCP, o gerente deve
(A) determinar as quantidades e datas de produção e
aquisição dos componentes das cadeiras tipo 1, para os próximos 15 dias,
definindo, assim, o planejamento agregado para a família “cadeiras”.
(B) estabelecer a quantidade de cadeiras equivalentes a
serem produzidas nas próximas 4 semanas, através do planejamento mestre de
produção (MPS).
(C) estimar, no planejamento das necessidades de materiais
(MRP), a quantidade de cadeiras equivalentes que serão produzidas nos meses
subsequentes.
(D) definir, no planejamento das necessidades de materiais
(MRP), a quantidade a ser produzida e/ou adquirida dos componentes da mesa X,
através da lista técnica e da estrutura analítica do produto.
(E) agregar os produtos “cadeira” e “mesa” numa única
família, para realizar o planejamento agregado, e projetar a demanda agregada
para os próximos meses.
Resolução
O programa mestre da produção analisa
os pedidos e a previsão de demanda para determinar o momento e a quantidade a
produzir. Com isso mais a lista de materiais e a análise do estoque se forma o
planejamento da necessidade dos materiais (MRP). A partir dele saem ordens de
produção e de compra.
As letras A e B citam períodos sobre
os quais não se pode ter certeza.
A alternativa C começa com “estimar”,
não é isso, é “definir” mesmo, é exato.
A letra E tenta confundir agregar
produtos com planejamento agregado, errado.
Alt D.
42
Um determinado produto possui a lista técnica apresentada
acima. Os lead-times de fabricação ou aquisição de cada material são mostrados na lista técnica. Os centros de
trabalho responsáveis pela fabricação dos materiais A e B possuem capacidade
infinita. Os fornecedores dos materiais C, D, E, F e G podem atender a todas as
solicitações feitas. Sabe-se que a fábrica não pode fazer estoques de
materiais.
Caso haja um pedido de fabricação de uma única unidade do
material A, em quantos dias esse pedido deverá ser entregue?
(A) 2 (B)
8 (C) 13 (D) 20 (E) 40
Resolução
Os níveis mostram a dependência entre
os materiais. O esquema fica assim:
O material B depende de E, F e G, por
exemplo. Repare que o material D não tem dependência, então ele pode ser
comprado já no dia primeiro dia para chegar o quanto antes e não atrasar a
produção.
O nível 2 vai demorar 2 dias. O nível
1 vai demorar 4 dias (não são 5 porque o material D já foi pedido no dia 1 e
chegou antes de terminar o B). O nível 0 mais 2 dias.
Então 2+4+2 = 8 dias. Alt B.
IBGE - Eng. Produção 2009
40
A escolha do
método de controle da produção constitui um dos pontos críticos no Planejamento
e Controle da Produção (PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas
empresas, estão o controle puxado e o controle empurrado. No controle
(A) puxado, a
unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades para
serem trabalhadas, em intervalos de tempo constantes.
(B) puxado, a
unidade de produção a jusante no processo produtivo retorna as unidades não
conformes para serem retrabalhadas.
(C) empurrado, a
unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima
unidade, as unidades produzidas tão logo o lote esteja terminado.
(D) empurrado, a
unidade de produção a jusante no processo produtivo solicita novas unidades
para serem trabalhadas.
(E) empurrado, a
unidade de produção a montante no processo produtivo envia para a próxima
unidade apenas as unidades necessárias à próxima etapa.
Resolução
“Jusante” é início e
“montante” é final. No sistema puxado, a jusante solicita material e somente o
necessário, mas não necessariamente em tempos constantes. No empurrado, a
montante empurra o material para a etapa seguinte, sem se importar se é
necessário ou não. Alt C.
Casa da Moeda - Eng. Produção 2012
21
Uma indústria manufatureira
utiliza a filosofia de controle Just in Time no planejamento e no
controle da produção.
Nesse sentido, essa filosofia consiste
em:
(A) A produção de um produto é
feita em grandes quantidades antes de se produzir outro tipo de produto, criando
grande volume de produtos estocados.
(B) As filas na linha de
produção são geradas pelos materiais em processo.
(C) O fluxo entre cada estágio
do processo de manufatura é “empurrado” para o estágio seguinte.
(D) O fluxo de produção é
balanceado, e os tempos de setup são reduzidos.
(E) Um grande número de
fornecedores, vistos como concorrentes e que seguem regras de mercado, são utilizados.
Resolução
A quantidade não é necessariamente grande, é
apenas o necessário. A intenção é gerar estoques de proteção e de ciclo. O
sistema é puxado. São utilizados poucos fornecedores. A letra D cita uma das
principais diretrizes do JIT: a sincronia de fluxo (balanceamento), além dessa,
temos "evitar desperdícios" e o "envolvimento de todos". Alt D.
27
O estudo dos objetivos
empresariais, da gestão dos fluxos produtivos e da capacidade permitiu o
desenvolvimento do OPT (Optimized Production Technology). Essa técnica
de gestão da produção e operações tem o propósito de gerar mais dinheiro para a
organização, através do correto gerenciamento dos materiais e dos recursos de
produção. Como consequência, definiram-se diversos princípios do OPT.
Todas as afirmativas em
relação aos princípios do OPT apresentadas a seguir estão corretas, EXCETO:
(A) Balanceamento do fluxo e
não da capacidade.
(B) Programação de atividades
e capacidade produtiva devem ser consideradas simultânea e não sequencialmente.
(C) Gargalos na produção não
só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus estoques.
(D) Lotes de processamento
devem ser fixos e invariáveis.
(E) Uma hora ganha num recurso
gargalo é uma hora ganha para o sistema global.
Resolução
OPT trata dos gargalos e seus princípios são
(segundo Slack):
1. Balancear o fluxo,não a capacidade.
2. O nível de utilização de um recurso não gargalo é determinado por alguma outra restrição do sistema, não por sua própria capacidade.
3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos.
4. Uma hora perdida num gargalo é uma hora perdida para sempre em todo o sistema.
5. Uma hora poupada num recurso não gargalo não serve pra nada.
6. Os gargalos governam tanto o fluxo de produção como os estoques do sistema.
7. O lote de transferência pode não ser, e muitas vezes não deveria ser, igual ao lote de processamento.
8. O lote de processamento deveria ser variável, não fixo.
9. Os lead times são resultados da programação e não podem ser determinados a priori.
10. Os programas devem ser estabelecidos olhando todas as restrições simultaneamente.
Conforme o princípio 8, a letra D está errada.
Alt D.
DECEA – Eng. de Produção 2009
44
Uma empresa fabrica barcos de luxo com projetos
individualizados, esportivos ou offshore, por encomenda. Com a crise
econômica e queda no volume de vendas, ela está analisando a alternativa de produção
de lanchas de 20 pés com um projeto padronizado que permite a customização do
espaço interno. Após reuniões para elaborar o planejamento estratégico, a
diretoria decidiu manter a fabricação de barcos de luxo e também produzir
lanchas de 20 pés de casco e estrutura padronizados com interior customizado.
Entretanto, entrar no mercado de lanchas de 20 pés customizadas para classe
média alta exige aumento na capacidade de produção e maior rapidez na entrega
do produto final, com prazos inferiores aos praticados nos barcos de luxo.
Neste contexto, qual(is) é(são) a(s) estratégia(s) de produção indicada(s) para
os barcos de luxo e para as lanchas de 20 pés?
(A) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e montagem
por encomenda das lanchas de 20 pés.
(B) Fabricação por encomenda de barcos de luxo e produção
para estoque de lanchas de 20 pés.
(C) Montagem por encomenda de barcos de luxo e produção para
estoque de lanchas de 20 pés.
(D) Montagem sob encomenda em ambas as situações.
(E) Fabricação por encomenda em ambas as situações.
Resolução
Como a lancha é customizada e deve ser
entregue com rapidez, então é melhor a montagem por encomenda, para não haver
desperdícios.
Em relação aos barcos de luxo, não sei
justificar porque deve ser fabricação, deve ser porque já estão acostumados e é
o core business da empresa.
Alt A.
IBGE – Recursos
Materiais e Logística 2013
68
A gestão de processos consiste em administrar as funções permanentes
em uma organização como elos de uma corrente e não como departamentos isolados
uns dos outros. O resultado é uma cadeia horizontal de processos em vez da
estrutura vertical da cadeia de comando. Uma das características principais
dessa horizontalização é que ela (A) mantém o modo de administrar as operações,
integrando algumas das funções envolvidas na solução de um problema.
(B) mantém o modo de administrar as operações, isolando todas
as funções envolvidas na solução de um problema.
(C) reformula o modo de administrar as operações, integrando
algumas das funções envolvidas na solução de um problema.
(D) reformula o modo de administrar as operações, integrando
todas as funções envolvidas na solução de um problema.
(E) reformula o modo de administrar as operações, isolando todas
as funções envolvidas na solução de um problema.
Resolução
Se tem duas alternativas muito
parecidas, uma delas é a resposta. Apesar de “todas” ser uma palavra perigosa,
é a correta. Horizontalização é diminuir a hierarquia do comando e trabalhar
mais igualitariamente, procura integrar horizontalmente.
Alt D.
Prominp – Logística
2010
33
O Just in Time (JIT) pode ser considerado um método para o
planejamento e controle das operações e dos estoques, no qual o produto, o
componente ou a matéria-prima chegam ao local em que são utilizados somente
quando necessário. A compra, o transporte e a produção ocorrem no momento
correto. Com relação ao JIT, é INCORRETO afirmar que
(A) o número de fornecedores tende a ser o menor possível,
sendo importante que eles estejam localizados próximos à empresa.
(B) o controle da qualidade não é fator importante para sua
implantação em uma empresa.
(C) Kanban é um exemplo de ferramenta relacionada ao JIT.
(D) para a sua implantação é importante que o sistema de
produção apresente bastante flexibilidade.
(E) para a sua operação é importante a busca pela melhoria
contínua dos processos de produção.
Resolução
No JIT o estoque tende a zero e os
fornecedores são em número menor que o tradicional. Por isso a qualidade é
muito importante (sempre, em qualquer sistema...). A B estaria errada em
qualquer situação.
Alt B.
41
O sistema Kanban de produção tem como objetivos básicos,
EXCETO
(A) reduzir os defeitos com a produção em pequenos lotes.
(B) minimizar os estoques de produtos acabados.
(C) reduzir o lead time de produção.
(D) fornecer os materiais de forma sincronizada.
(E) centralizar o controle da fábrica.
Resolução
O kanban é uma das ferramentas do JIT
para a produção. As alternativas de A a D estão corretas.
Letra E está errada porque não tem
nada de centralização, o intenção é, inclusive, dar mais autonomia para os
colaboradores dependerem menos de ordens.
Alt E.
42
O cartão Kanban que funciona como uma ordem de serviço e
contém, entre outras informações, o número de emissão, a descrição da peça com
identificação do código e nome, a descrição do processo e do centro de trabalho
onde a peça é fabricada, é denominado Kanban de
(A) estoque mínimo. (B)
fornecedor. (C) produção. (D) requisição. (E) retirada.
Resolução
Até onde eu sei existem os kanbans de
movimentação, de produção e de transporte. Se funciona como uma ordem de
serviço, o serviço é a produção. Alt C.
44
Em uma indústria, uma das ferramentas de planejamento que
forma a base para a comunicação entre a área de vendas e a de produção é o
programa-mestre de produção. Esse programa é conhecido como Master Production
Scheduling – MPS – e sua função é
(A) prover o gerente no movimento dos estoques.
(B) mapear o fluxo operacional da organização.
(C) analisar a conformidade de um processo industrial em relação
às exigências mercadológicas.
(D) relacionar os subconjuntos de peças e componentes
necessários à produção de uma unidade de um determinado produto.
(E) informar a quantidade de itens que deverão ser
produzidos e o momento em que serão necessários.
Resolução
A função do programa mestre é
determinar a quantidade e o momento de produção. Alt E.
Prominp – Logística
2012
35
Cartões Kanban são usados no sistema Just in Time para
o(a)
(A) registro das intervenções de manutenção
(B) registro das instruções de operação dos equipamentos
(C) sinalização dos turnos de operação das estações de trabalho
(D) indicação das especificações de dimensionamento de projeto
(E) indicação de que a estação de trabalho posterior está apta
a receber material
Resolução
Kanban é o uso de cartões para
facilitar a comunicação durante o processo, indicando, principalmente, quando
produzir (mas existem outros tipos: movimentação transporte). Alt E.
47
No Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP) os itens são
divididos entre aqueles que possuem demanda independente e os de demanda
dependente. Os itens com demanda independente são os(as)
(A) componentes produzidos na própria empresa
(B) componentes entregues por fornecedores externos
(C) produtos semiacabados
(D) produtos acabados
(E) matérias-primas
Resolução
A palavra já indica que não depende de
outros componentes. A resposta é “produtos acabados”, sempre são independentes.
Observe que “produzidos na própria
empresa” não quer dizer que seja o produto final, por isso não é a resposta.
Alt D.
49
Um produto elaborado em lotes fixos de 500 unidades. admite
um estoque mínimo de 100 unidades e estoque no início da semana 1 de 250
unidades. A previsão de demanda para as próximas 4 semanas é dada, na tabela
abaixo:
Semana 1 2 3 4
Demanda 100 200 300 400
Considerando-se uma estratégia de produzir a quantidade mínima
necessária para atender à demanda a cada semana, a quantidade a ser produzida,
gerada pelo Plano Mestre de Produção, será:
(A) Semana 1 - 500; Semana 2 - 0; Semana 3 - 500; Semana 4 -
0
(B) Semana 1 - 1.000; Semana 2 - 0; Semana 3 - 0; Semana 4 -
0
(C) Semana 1 - 0; Semana 2 - 500; Semana 3 - 0; Semana 4 -
500
(D) Semana 1 - 0; Semana 2 - 500; Semana 3 - 500; Semana 4 -
0
(E) Semana 1 - 0; Semana 2 - 1.000; Semana 3 - 0; Semana 4 –
0
Resolução
Fazendo as contas e lembrando que a
produção é em lotes de 500. O estoque inicial de 1 foi dado.
Semana
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Demanda
|
100
|
200
|
300
|
400
|
Estoque
i
|
250
|
150
|
450
|
150
|
Produção
|
0
|
500
|
0
|
500
|
Estoque
f
|
150
|
450
|
150
|
250
|
Alt C.
INNOVA –
Administrador 2012
52
As atividades do Planejamento e Controle da Produção (PCP)
se referem à realização do apoio à produção, para que a coordenação e a
aplicação dos recursos produtivos possam atender, da melhor maneira possível,
aos planos estabelecidos nos níveis estratégico, tático e operacional.
Frequentemente, em organizações de médio e grande portes, existem profissionais
especializados para o gerenciamento da produção. Entre as inúmeras atribuições
do responsável pelo PCP, NÃO consta
(A) programar a produção, tomando como base as metas
estabelecidas.
(B) abastecer os insumos necessários para o funcionamento da
produção.
(C) acompanhar as carteiras de pedidos para estabelecer as
metas de produção.
(D) estabelecer um plano de produção para um período de
longo prazo, segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos
financeiros e produtivos.
(E) manter contato com os fornecedores para assegurar o
cumprimento dos prazos de entrega dos insumos.
Resolução
PCP está na esfera tática-operacional,
isso envolve médio e curto prazo. Se fala em longo prazo, é estratégico, está
errado. Alt D.
Eletrobras –
Administrador 2010
51
A
estrutura analítica e a lista de materiais expandida de um produto estão representadas
nas figuras abaixo.
A
fábrica responsável por fabricar esse produto acaba de receber um pedido de 100
unidades. Sabe-se que não há estoque de segurança para os itens listados.
Considerando o objetivo de atender ao pedido recebido, analise as afirmativas a
seguir.
I
- Será necessário comprar 300 unidades do componente C.
II
- Será necessário produzir 200 unidades do componente B.
III
- Será necessário comprar 100 unidades do componente D.
IV
- O pedido de 100 unidades poderá ser completamente entregue em menos de 10
dias.
V
- Os itens A, B e E deverão ser produzidos.
Está
correto APENAS o que se afirma em
(A)
V. (B) II e III. (C) I, II e III. (D) I, III e IV. (E) I, III e V.
Resolução
Há confusão sobre “comprar” e “produzir”, mas não fez diferença nas minhas contas.
I) Certo. Precisa comprar 300 C, são 200 C do primeiro nível mais 100 C do segundo nível.
II) Errado. O total necessário de B é 200, mas já tem estoque de 100.
III) Errado. Já tem estoque de 200, não precisa comprar nada.
IV) Errado. 6 dias do lead time de C + 4 dias de B + 2 dias de A = 12.
V) Correto. A, B e E devem ser produzidos, pois dependem dos insumos C, D e F.
I e V corretas, mas não tem alternativa e o gabarito oficial só considerou V. Alt A.
Na questão Eletrobras – Administrador 2010 - 51, item I):
ResponderExcluirOs 100 de B em estoque já não teriam sido produzidos pelos 100 de C ?
A produção de B depende dos itens C, D e E, portanto, no segundo nível, B precisaria somente de 100 C, já que 100 unidade já foram produzidas e estão em estoque. Então o total de C daria 220 + 100 = 300, validando a assertiva I).
Esta questão gerou muita controvérsia, por causa deste item. Mas a banca não anulou a questão.
A meu ver, salvo maior juízo, o gabarito correto seria I) e V) verdadeiras, opção que nem há na questão.
Bem observado, concordo. Precisa de 200C do primeiro nível mais 100C do segundo nível, totalizando 300C. Obrigado.
ExcluirNa 44 sobre as lanchas de 20 pés, acredito que é "apenas" a montagem por encomenda, como é apenas a parte interna que é customizada. Creio que seja essa a diferença em relação à fabricação e montagem.
ResponderExcluirSó complementando, assim as etapas anteriores, para ter mais rapidez na entrega, podem ser feitas para estoque de produtos intermediários.
ExcluirNa 51 Eletrobras – Administrador 2010, vc disse "IV) Errado. 6 dias do lead time de C + 3 dias de B + 1 dia de A = 10."
ResponderExcluirPor que o leadtime do C vc considerou 3 dias e não 4 e o B vc considerou 1 dia e não 2?
Eu tinha considerado 6 dias para C (não 3) e 3 para B (não 1).
ExcluirOs lead times de A e B estavam errados, consertei. Obrigado.