Petrobras
2010
36 (não sei se deveria estar em custos, mas não achei outro tópico melhor)
A Indústria Blank White Ltda. de papéis produz etiquetas autoadesivas para diversos produtos. Num determinado período, o valor semanal, em reais, de suas vendas (output) foi de R$ 49.000,00 (quarenta e nove mil reais), e o valor dos recursos de entrada (input), com capital, materiais e mão de obra foi de R$ 70.000,00 (setenta mil reais). A produtividade total da Blank White está entre
(A) 0,65 e 0,75 (B) 0,60 e 0,65 (C) 0,50 e 0,55 (D) 0,40 e 0,50 (E) 0,25 e 0,35
Resolução
Produtividade é como os recursos foram utilizados e o retorno que isso gerou. 49/70=0,7. Alt A.
49
O setor de manutenção de
caminhões de uma empresa de distribuição de combustível tem a capacidade de
projeto de 30 caminhões por dia. A capacidade efetiva de conserto dos veículos
é de 25 por dia e sua produção real é de 16 caminhões por dia. Nessas
condições, a eficiência do setor, em porcentagem, está entre
(A) 0,25 e 0,32 (B) 0,50 e 0,55 (C) 0,60 e 0,68 (D) 0,85 e 0,89 (E) 0,90 e 0,98
Resolução
A
capacidade de projeto não importa se foi dada a capacidade efetiva. Se produz
16, mas a capacidade é de 25, então a eficiência é de 0,64 (16/25=0,64). Alt C.
59
Uma fábrica de latas deseja
instalar uma quantidade de prensas suficiente para produzir 5.040.000 latas
anualmente. Cada uma das prensas deve funcionar nos dois turnos da fábrica,
cada um de 8 horas diárias, sendo utilizadas essas prensas apenas durante 7
horas/turno, e com produção de uma lata a cada 0,2 minutos. Admitindo-se que
não existem perdas na produção e que a fábrica trabalha 240 dias no ano, para o
completo atendimento à demanda, o número de prensas, em unidade, a serem instaladas
é de
(A) 1 (B) 2 (C)
3 (D) 4 (E) 5
Resolução
7h/turno = 7*60 = 420 minutos
420min/0,2min = 2100 latas por
turno
2100latas*2turnos = 4200 latas
por dia
240dias*4200 = 1008000 latas
por ano uma máquina faz
5.040.000/1.008.000 = 5 máquinas
Alt E
2011
44
Numa indústria fabricante de
computadores pessoais, o departamento de montagem de desktop compacto tem quinze
montadores. Cada um dos montadores trabalha oito horas por dia e faz a montagem
de 16 aparelhos por hora. A capacidade do departamento de montagem calculada pelo
número de desktop por dia é de
(A) 120 (B) 960 (C)
1.920 (D) 6.720 (E) 28.800
Resolução
15func*8h = 120h
120h*16ap/h = 1920 aparelhos
Alt C.
2014
67
Uma empresa está planejando expandir sua capacidade de
produção. O gerente de operações apresenta dois projetos X e Y, sendo os
melhores níveis operacionais, respectivamente, de 15.000 unidades/mês e 19.000
unidades/mês.
As maiores economias de escala ocorreriam caso fosse
escolhido o projeto
(A) X e a produção estivesse em um nível de 14.000
unidades/mês, com tendência de crescimento.
(B) X e a produção estivesse em um nível de 18.000
unidades/mês, com tendência de crescimento.
(C) X e a produção estivesse em um nível de 21.000
unidades/mês, com tendência de crescimento.
(D) Y e a produção estivesse em um nível de 20.000
unidades/mês, com tendência de crescimento.
(E) Y e a produção estivesse em um nível de 24.000
unidades/mês, com tendência de crescimento.
Resolução
Foram apresentados os melhores níveis de produção de
dois projetos, claro que o nível atual da fábrica não pode estar acima dos
níveis do projeto! Por exemplo, o melhor nível do projeto X é 15000, se a
produção estiver em um nível de 18000, não vai dar certo. A correta é a
alternativa A, porque 14000 do projeto X é menor que 15000. Alt A.
70
Uma empresa industrial produz dois produtos:
Alfa e Beta. A Tabela a seguir informa o preço unitário (PU), o custo variável
unitário (CVU), a demanda fixa mensal de mercado (D), e a quantidade de
horas-máquina (HM) necessárias à produção de cada um dos produtos.
A capacidade produtiva total mensal dessa empresa é de
7.000 horas.
Qual deverá ser a melhor escolha de sua produção
mensal para maximizar seu lucro?
(A) 700 unidades de Alfa e 700 unidades de Beta
(B) 749 unidades de Alfa e 679 unidades de Beta
(C) 750 unidades de Alfa e 678 unidades de Beta
(D) Nenhuma unidade de Alfa e 1.000 unidades de Beta
(E) Nenhuma unidade de Alfa e 1.200 unidades de Beta
Resolução
Tem que calcular a margem de lucro por hora de cada
produto.
Como o ganho por hora do produto A é maior que de B,
então, primeiro, tem que produzir o máximo de A: 750 unidades que utilizam 2250 horas.
Ao produzir o máximo de A, sobram 4750h para produção de B. Com 4750h, é possível produzi 678 unidades de B e ainda sobram 4h.
A pergunta é: vale a pena tirar uma unidade das 750 de A, pegar suas 3h e produzir uma a mais de B (totalizando 679)? A resposta é SIM.
Porque ao tirar 3h de A, a perda é de 3*333,33 = 1000.
Por outro lado, ao fazer um produto a mais de B, o ganho é de 7*285,71 = 2000.
Ou seja, o saldo é positivo de 1000!
(Se colocam algo assim para se pensar, é quase certeza que a resposta é a mudança, o diferente do trivial, beneficia o candidato mais atento) Alt B.
Ao produzir o máximo de A, sobram 4750h para produção de B. Com 4750h, é possível produzi 678 unidades de B e ainda sobram 4h.
A pergunta é: vale a pena tirar uma unidade das 750 de A, pegar suas 3h e produzir uma a mais de B (totalizando 679)? A resposta é SIM.
Porque ao tirar 3h de A, a perda é de 3*333,33 = 1000.
Por outro lado, ao fazer um produto a mais de B, o ganho é de 7*285,71 = 2000.
Ou seja, o saldo é positivo de 1000!
(Se colocam algo assim para se pensar, é quase certeza que a resposta é a mudança, o diferente do trivial, beneficia o candidato mais atento) Alt B.
Transpetro
2011
33
Uma empresa possui 200 funcionários contratados para trabalharem 40 horas
por semana, em jornada normal de 8 horas. Se, no mês de agosto, houve 78
ausências e, em relação a meias faltas e atrasos, tinha-se verificado que os
funcionários deixaram de trabalhar um total de 16 horas no mês, o índice de
absentismo, no referido período, foi de
(A) 5% (B) 4% (C) 3% (D) 2% (E)
1%
Resolução
200func*40h*4semanas = 32000h durante o mês de
Agosto
(78ausências*8h)+16h de atrasos = 640h
não-trabalhadas durante Agosto
640/32000 = 0,02. Alt D.
IBGE
2009
39
Uma área de
seleção e registro de formulário de entrevistas executa duas tarefas: uma
equipe faz a seleção do formulário por área de coleta, e a segunda coloca
etiquetas de códigos de barras e registra no sistema. Esta área recebeu 4
caixas para seleção, colocação de etiquetas e registro.
Considerando os tempos
de processamento da tabela abaixo, qual é a sequência de programação dos trabalhos
que minimiza o tempo de processamento total?
(A) SP-27, RJ-34,
MG-56, DF-13
(B) SP-27, MG-56,
DF-13, RJ-34
(C) RJ-34, DF-13,
MG-56, SP-27
(D) MG-56, SP-27,
RJ-34, DF-13
(E) DF-13,
RJ-34, MG-56, SP-27
Resolução
Para minimizar o tempo, utilizamos a regra de Johnson:
1. Ache o menor tempo de processamento na tabela toda (ou seja, incluindo as duas máquinas).
2. Se for na 1ª máquina, coloque o lote no começo da sequência. Se for na 2ª máquina, coloque o lote em último.
3. Risque o lote já sequenciado e repita o passo 1.
1. Ache o menor tempo de processamento na tabela toda (ou seja, incluindo as duas máquinas).
2. Se for na 1ª máquina, coloque o lote no começo da sequência. Se for na 2ª máquina, coloque o lote em último.
3. Risque o lote já sequenciado e repita o passo 1.
Alt E.
A Tabela 1 e o
gráfico apresentados a seguir correspondem a um planejamento agregado de uma
empresa e devem ser usados para responder às questões de nos 34 e 35.
34
Analise as afirmações a seguir quanto à política de planejamento agregado associado aos ritmos de produção 1 e 2.
I - A política de capacidade constante ignora as flutuações nas demandas.
II - A política de acompanhamento de demanda ajusta os preços de vendas para reduzir a demanda
III - A política de gestão da demanda atua em fatores que afetam a demanda para ajustar a capacidade disponível.
IV - A gestão da produção tem maior poder de influência nas políticas de capacidade constante e gestão da demanda.
Estão corretas as afirmações
(A) I e II, apenas. (B) I e III, apenas. (C) II e III, apenas. (D) I, II e III, apenas. (E) I, II, III e IV.
Resolução
Analisando o gráfico, I está correta, a capacidade é constante ignora a demanda.
A política de acompanhamento de demanda NÃO ajusta preços para reduzir a demanda (isto é “Gestão da Demanda”), ela produz de acordo com a demanda, errada a II.
A III está correta, é a definição. Ex: a empresa sabe que não vai atender a demanda, então aumenta o preço esperando que a demanda caia.
A maior influência da produção não é na política de capacidade constante é no acompanhamento de demanda.
Alt B.
35
Entendendo que, na prática, as empresas não adotam políticas de capacidade “puras”, a política dominante no planejamento do ritmo de produção
(A) 1 é a de capacidade constante.
(B) 1 é a gestão da demanda.
(C) 1 é o acompanhamento da demanda.
(D) 2 é a gestão da demanda.
(E) 2 é a capacidade constante.
Resolução
O ritmo 1 tenta, mas não acompanha corretamente a demanda.
O ritmo 2 é constante como se nota no gráfico. Alt E.
Analisando o gráfico, I está correta, a capacidade é constante ignora a demanda.
A política de acompanhamento de demanda NÃO ajusta preços para reduzir a demanda (isto é “Gestão da Demanda”), ela produz de acordo com a demanda, errada a II.
A III está correta, é a definição. Ex: a empresa sabe que não vai atender a demanda, então aumenta o preço esperando que a demanda caia.
A maior influência da produção não é na política de capacidade constante é no acompanhamento de demanda.
Alt B.
35
Entendendo que, na prática, as empresas não adotam políticas de capacidade “puras”, a política dominante no planejamento do ritmo de produção
(A) 1 é a de capacidade constante.
(B) 1 é a gestão da demanda.
(C) 1 é o acompanhamento da demanda.
(D) 2 é a gestão da demanda.
(E) 2 é a capacidade constante.
Resolução
O ritmo 1 tenta, mas não acompanha corretamente a demanda.
O ritmo 2 é constante como se nota no gráfico. Alt E.
Casa da Moeda
2012
22
Uma fábrica de motocicletas
produz três modelos diferentes: MTL-750, MTP-250 e MTC-125. O modelo MTL-750 pode
ser montado em 3 horas, o MTP-250, em duas horas, e o MTC-125, em 1,5 horas. A
área de montagem da fábrica tem disponibilidade de 800 horas de pessoal de montagem
por semana. A demanda para os três modelos obedece à proporção 2:3:2,
respectivamente. O número de unidades produzidas por semana está entre
(A) 150 e 200 (B) 300 e 400 (C) 450 e 500 (D) 550 e 700 (E) 800 e 900
Resolução
A soma das proporções é 2+3+2 = 7, como se fossem 7 “partes”
das horas disponíveis.
Dividindo 800/7 = 114h (aproximado) é o valor de cada parte.
MTL-750 precisa de 2 “partes”, então 2*114 = 228h. Como a
montagem demora 3h, então são 76 motos (228/3=76).
MTP-250 precisa de 3 “partes”, 3*114=342h. A montagem desta
demora 2h, então 114 motos (342/2=171).
MTL-750 precisa de 2 “partes”, isso são 228h. A montagem é de
1,5h, então montam 152 motos (228/1,5=152).
Somando as unidades 76+171+152 = 399 motos
Alt B.
23
Uma gráfica tem uma linha de
produção que opera 24 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma
semana de produção mostram que foram perdidas 5 horas, devido à manutenção
preventiva, e 2 horas para amostragens de qualidade. A proporção entre o volume
de produção conseguido por uma operação em horas e a sua capacidade de projeto,
também em horas, está compreendida entre
(A) 0,50 e 0,54 (B) 0,60 e 0,65 (C) 0,70 e 0,76 (D) 0,80 e 0,87 (E) 0,90 e 0,96
Resolução
24h*5dias
= 120h por semana
Horas perdidas: 5+2=7. Então, funcionou por 113h. Isto é, 113/120 = 0,94. Alt E.
Horas perdidas: 5+2=7. Então, funcionou por 113h. Isto é, 113/120 = 0,94. Alt E.
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