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Casa da Moeda Prova Resolvida 2009 Engenheiro de Produção

O link para a prova está aqui, caso precise das figuras que faltaram...

As questões tinham valores diferentes:

11 ANULADA
A figura abaixo apresenta as quatro estruturas principais de fluxos de processos produtivos. A opção por uma delas é feita com base na análise das características do produto e da estratégia para atender o mercado.







Cada processo é mais adequado dependendo das características indicadas pelas letras A e B. A direção da seta significa um aumento nas características A ou B do processo de produção. Na figura, a reta indicada pela letra
(A) A representa o custo unitário por unidade produzida.
(B) A está associada ao volume de produção de unidades padronizadas.
(C) B está relacionada a produtos com ciclo de vida maior.
(D) B significa a variedade nos produtos fabricados pelo processo.
(E) B demonstra o grau de customização dos produtos fabricados pelo processo.

Resolução
“A” pode ser o custo unitário ou variedade/customização.
“B” pode ser o volume de produção.
Não me lembro de ter visto antes a relação entre ciclo de vida do produto e o fluxo do processo como na letra C. Esta foi considerada correta pela banca e faz sentido, vai produzir mais aquele produto que dure mais no mercado.
Com a alternativa A também está correta, a questão foi ANULADA.

12
Dentre os objetivos da função operação, o objetivo flexibilidade significa a capacidade que uma empresa tem em alterar sua forma de operar ou produzir. A tabela apresenta, na coluna à esquerda, os tipos de capacidade de flexibilidade operacional e, na coluna à direita, algumas mudanças operacionais nos produtos ou nos serviços da empresa.


P - de produto
S - no serviço prestado
V - no volume
E - de entrega
1 - variar a programação de distribuição
2 - prestar serviços distintos
3 - alterar a capacidade de produção
4 - produzir produtos diferentes
5 - introduzir novos serviços/produtos


Estão corretas as associações
(A) P - 1, S - 2, V - 5.
(B) P - 3, S - 5, E - 2.
(C) P - 5, V - 1, E - 4.
(D) S - 2, V - 4, E - 3.
(E) S - 5, V - 3, E - 1.

Resolução
P4, S2 ou 5, V3, E1. Alt E.

13
O processo genérico de desenvolvimento de produtos contém a etapa de desenvolvimento do conceito. Nesta etapa, a área de marketing tem a responsabilidade de
(A) avaliar a viabilidade da produção.
(B) coletar as necessidades dos clientes.
(C) definir os processos de produção.
(D) desenvolver e testar os protótipos.
(E) determinar o esquema de montagem.

Resolução
Segundo Kotler (pág. 643), as etapas são:
1.     Geração de ideias
2.     Seleção de ideias
3.     Desenvolvimento e teste do conceito
4.     Desenvolvimento da estratégia de marketing
5.     Análise do Negócio
6.     Desenvolvimento do produto
7.     Teste de mercado
8.     Comercialização

Estamos falando de “marketing”, então ele não se preocupa com aspectos da produção como viabilidade, processo, montagem (descartadas letras A, C e E).
A principal pergunta a ser respondida no desenvolvimento do conceito é “pra que serve?”, para isso precisa saber as necessidades dos clientes.
Alt B.

14
Dentro das organizações, podem-se distinguir diferentes tipos de equipes:
I - funcionais cruzadas - constituídas por indivíduos de vários departamentos ou com especializações diferentes;
II - virtuais - localizadas remotamente e utilizam meios síncronos e assíncronos de comunicação a distância;
III - autogerenciadas - recebem uma tarefa com procedimentos detalhados que devem ser entregues num prazo predeterminado;
IV - permanentes - forças-tarefa montadas para resolver problemas críticos da corporação.
São corretas APENAS as afirmativas
(A) I e II.                       (B) III e IV.                    (C) I, II e III.                   (D) I, III e IV.                 (E) II, III e IV.

Resolução
I Certo. “Funcional” está ligado a “especialização”, se falou “cruzada” quer dizer que esses profissionais se relacionam.
II) Certo. “Equipes virtuais” aparece bastante em provas (nem tanto para engenharia), é o trabalho remoto.
III) Errado. Se são autogerenciadas, o procedimento não é tão detalhado, eles que vão definir.
IV) Errado. Qualquer “força-tarefa” é temporária, várias forças se juntam para resolver um problema específico, por isso não combina com “permanente”.
I e II certas. Alt A.

15
Uma gráfica tem duas impressoras, uma para cor preta e branca e outra colorida, que devem ser usadas em cada lote a ser impresso. Ela recebeu 5 trabalhos para imprimir, conforme tabela a seguir.


Considerando os tempos de processamento da tabela, qual é a sequência de programação dos trabalhos para minimizar o tempo de processamento, segundo a Regra de Johnson?
(A) N1 - N2 - N3 - N4 - N5
(B) N2 - N5 - N4 - N1 - N3
(C) N3 - N1 - N4 - N2 - N5
(D) N4 - N2 - N5 - N3 - N1
(E) N5 - N4 - N3 - N2 - N1

Resolução
As condições para regra de Johnson:
• Os tempos de processamento das ordens (incluindo os setups) devem ser conhecidos e constantes, bem como independentes da seqüência de processamento escolhida;
• Todas as ordens são processadas na mesma direção, da máquina A para a B;
• Não existem prioridades;
• As ordens são transferidas de uma máquina para outra apenas quando completadas.

A regra de Johnson para duas máquinas em sequência é:
1.     Ache o menor tempo de processamento na tabela toda (ou seja, incluindo as duas máquinas).
2.     Se for na 1ª máquina, coloque o lote no começo da sequência. Se for na 2ª máquina, coloque o lote em último.
3.     Risque o lote já sequenciado e repita o passo 1.

Na questão, o menor é o 2 do lote N4 na Impressora P/b, então será o primeiro. Depois, o menor é o 3 do lote N1, mas na Impressora Colorida, então ele vai para o final. Assim por diante (o número depois do hífen é para mostrar o menor tempo entre as opções):
 Alt D.

16
A produção enxuta é um conjunto integrado de técnicas e procedimentos para possibilitar operações de produção em larga escala, utilizando estoques
(A) mínimos e um sistema de controle empurrado.
(B) mínimos e um sistema de controle puxado.
(C) iguais ao lote econômico e um sistema de controle empurrado.
(D) iguais ao lote econômico e um sistema de controle puxado.
(E) de longo prazo e um sistema de controle puxado.

Resolução
“Produção enxuta” é o Just in Time (JIT): sistema puxado, minimizar estoques, sincronia de fluxo, envolvimento de todos, melhoria contínua. Alt B.

17


A figura acima mostra o layout dos postos de trabalho PT-A, PT-B e PT-C que foram instalados em uma fábrica para atender às necessidades de produção. Com relação aos arranjos físicos 1 e 2, o tipo do arranjo físico
(A) 1 é posicional e adequado aos processos por projeto.
(B) 1 é por processo e adequado aos processos de produção em massa.
(C) 2 é por produto e adequado aos processos de produção contínuos.
(D) 2 é por processo e adequado aos processos por tarefas e lotes.
(E) 2 é por processo e adequado aos processos de produção contínuos.

Resolução
Os tipos são: posicional, processo, celular, produto.
Na questão, 1 é por produto (está em linha) e 2 é por processo (saem vários produtos do mesmo posto de trabalho).
Alt D.

18


A figura acima apresenta uma curva de aprendizagem para execução de uma atividade em um processo produtivo. Considerando os dados apresentados, o coeficiente da curva de aprendizagem para a atividade é
(A) 10%                        (B) 20%                        (C) 50%                        (D) 80%                       (E) 90%

Resolução
TN = T1*Ln
onde,
TN = tempo da enésima peça
T1 = tempo da primeira peça a ser analisada
L = curva de aprendizagem
n = quantas vezes a repetição dobrou (ex: se passou de 4 para 8, dobrou 1 vez; se passar de 2 para 8, dobrou 2 vezes)

Sempre pegue números dobrados para facilitar. No caso, as repetições 2 e 4. Como passa de 2 para 4, dobra apenas uma vez, portanto n=1.
 T4 = T2*Ln
8=10*L¹
L=0,8 –> 80%   Alt D.

19







A tabela acima apresenta uma coleta de cronoanálise, realizada num posto de trabalho, para medir o tempo que um trabalhador leva para executar a Tarefa A. Com base na coleta de tempos, o tempo
(A) normal é 3,6 minutos.
(B) normal é 4,0 minutos.
(C) normal é 4,4 minutos.
(D) padrão é 3,6 minutos.
(E) padrão é 4,4 minutos.

Resolução
Tudo começa com o tempo médio. Aplica o ritmo (ou velocidade) e se tem o tempo normal (ou básico). Colocando as tolerâncias no tempo normal, temos o tempo padrão.
 Tm = (3+4+6+3+4)/5 = 4
Tn = Tm*ritmo = 4*0,9 = 3,6
Alt A.

20
Como custos importantes para a determinação da política de estoque e do estoque de segurança têm-se os custos da falta de estoque. Os elementos que compõem estes custos são aqueles relacionados
(A) à depreciação do maquinário para movimentação de mercadorias.
(B) a vendas perdidas e multas por pedidos atrasados.
(C) ao custo operacional do armazém de distribuição.
(D) ao aluguel de áreas de estocagem externas à empresa.
(E) às despesas de mão de obra de processamento de pedidos de compras.

Resolução
Quer saber o custo da falta de estoque, ou seja, não tem estoque. Se não tem estoque, não se usa máquinas pra movimentar, não tem operação no armazém (só permanece o custo fixo do armazém), não tem aluguel de área extra pra estocar, não tem processamento de pedido. Só resta “vendas perdidas e multas”.
Alt B.

21


A figura acima apresenta duas curvas de custos para determinação do Lote Econômico de Compra. As letras X, Y, Z e W representam áreas do gráfico delimitadas pelas curvas 1, 2 e pela quantidade Q. Pode-se afirmar que, nas áreas
(A) X e Y, os custos de armazenagem são maiores que os custos de colocação de pedidos de reposição.
(B) Y e X, os custos de colocação dos pedidos são menores que os custos de armazenagem.
(C) Y e Z, os custos de armazenagem são maiores que os custos de colocação de pedidos de reposição.
(D) Z e W, os custos de armazenagem são menores que os custos de colocação de pedidos de reposição.
(E) W e Z, os custos de colocação dos pedidos são menores que os custos de armazenagem. X

Resolução
A linha 1 é o custo de armazenagem. A 2 é o custo de pedido. O LEC é no cruzamento entre as duas linhas, ou seja, quando os custos de igualam. Sabendo disso, basta interpretar o gráfico.
Em W e Z, o custo de pedido já está abaixo do de armazenagem. Alt E.

22
O estoque é definido como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação. Um dos tipos mais comuns de estoque é o denominado Estoque de Proteção ou Isolador cuja função é
(A) compensar as incertezas no fornecimento e na demanda.
(B) possibilitar o uso da intermodalidade nos meios de transportes.
(C) diminuir a quantidade de itens Work-In-Process (WIP).
(D) diminuir os custos do estoque de segurança.
(E) reduzir o custo do lote de compra.

Resolução
Nomenclatura tirada do Slack: “lidar com interrupções ocasionais e não esperadas no fornecimento ou demanda”. Alt A.

23
A Casa da Moeda do Brasil tem uma impressora de alta definição que atualmente apresenta um Tempo Médio entre Falhas (TMEF) de 240 horas. A equipe de manutenção responsável pelo equipamento trabalha 8 horas por dia e mantém dois técnicos de sobreaviso fora do horário regular. Neste regime, eles conseguem um Tempo Médio de Reparo (TMDR) de 24 horas. A empresa opera apenas 24 x 7 e está avaliando duas alternativas para aumentar a disponibilidade do equipamento:
• cenário 1: contratar uma empresa de manutenção preditiva que aumentará o TMEF para 360 horas.
• cenário 2: colocar uma equipe de manutenção plantão 24 x 7 que reduzirá o TMDR para 12 horas.
Avaliando a disponibilidade do equipamento nos três cenários (atual, cenários 1 e 2 ), conclui-se que
(A) a situação atual tem a maior disponibilidade.
(B) o cenário 1 tem a maior disponibilidade.
(C) o cenário 2 tem a maior disponibilidade.
(D) os cenários atual e 2 têm maior disponibilidade que o cenário 1.
(E) os cenários 1 e 2 têm menor disponibilidade que o cenário atual.

Resolução
O tempo de operação, 24x7, não tem nada a ver, o que importa é o tempo da máquina (quanto funciona sobre o total).
Disponibilidade = TMEF/(TMEF+TMDR)
Atualmente: 240/(240+24) = 0,9
Cenário 1: 360/(360+24) = 0,93
Cenário 2: 240/(240+12) = 0,95
A maior disponibilidade é no cenário 2. Alt C.

24


Um sistema tem três componentes com as confiabilidades apresentadas na figura acima. A confiabilidade total do sistema é calculada por
(A) 1 - (1-0,9) x (1-0,8) x (1-0,9)
(B) 1 - (1-0,9) x (1-0,8) / (1-0,9)
(C) 1 - (1-0,9 x 0,8) x (1-0,9)
(D) 1 - (0,9 x 0,8) x (1-0,9)
(E) 1 - (1-0,9 x 0,8) x (0,9)

Resolução
Vamos chamar de R1, R2 e R3.
A confiabilidade é R1 e R2 funcionando mais R1 e R2 falhando e R3 funcionando.
As alternativas quiseram dificultar e colocar 1-(possibilidade do sistema todo falhar), então:
(1-0,9 x 0,8) é a possibilidade da linha de cima, R1 e R2, falharem;
(1-0,9) é a possibilidade de R3 falhar,
multiplicando esses dois temos a possibilidade do sistema todo falhar.
Então a confiabilidade é o total menos a possibilidade de falhar.
Alt C.

25
Em alguns processos produtivos, a inspeção de qualidade para aferir a conformidade em 100% das unidades produzidas é inviável, EXCETO se
(A) a inspeção de conformidade requerer ensaios destrutivos.
(B) a empresa desejar se certificar em normas como a ISO 9000.
(C) os testes tiverem um tempo demorado para prover resultados.
(D) os custos dos testes forem altos em relação à unidade produzida.
(E) os custos de testes não destrutivos da peça forem pequenos e as falhas afetarem a segurança.

Resolução
A questão pede a exceção do inviável, ou seja, casos em que a inspeção 100% seja viável. Alt E.

26














Uma empresa utiliza a técnica de Gráfico de Controle para garantir a qualidade de seus produtos. Ela utiliza os gráficos das médias e amplitudes de variáveis mensuráveis no processo produtivo. Analisando a figura acima, conclui-se que o desvio apresentado na situação
(A) X pode ser identificado pelo gráfico de controle da média (Xm).
(B) X pode ser identificado pelo gráfico de peças defeituosas (R).
(C) X pode ser identificado pelo gráfico de quantidade de defeitos (C).
(D) Y pode ser identificado pelo gráfico de controle da média (Xm).
(E) Y pode ser identificado pelo gráfico de amplitudes (R)

Resolução
A figura original do livro é assim:

É um gráfico Xbarra-R utilizado para variáveis. O Xbarra é a média no subgrupo e R é a amplitude no subgrupo. O Xbarra é a relação da curva sobre a parte cinza “deitada” na figura. E as linhas tracejadas nas extremidades são a amplitude (o autor chama de “faixa”), ela que determina se a curva estará mais pontuda ou achatada.

No gráfico X, a média permanece e a amplitude varia. O desvio é identificado pela amplitude.
No gráfico Y, a amplitude fica constante (a largura da faixa se mantém), enquanto que a média varia. Por isso o desvio pode ser identificado pela média.
Alt D.

27
A figura abaixo representa a rede de um projeto no qual a duração das atividades está em dias úteis. O projeto deve ser executado no prazo do caminho crítico.


Com base no algoritmo do Método do Caminho Crítico (CPM), após o início do projeto, no dia 0 (zero), o número de dias úteis para o início mais
(A) cedo da atividade “D” é 5.
(B) cedo da atividade “E” é 6.
(C) tarde da atividade “C”é 5.
(D) tarde da atividade “E” é 7.
(E) tarde da atividade “F” é 7.

Resolução

O caminho crítico não tem folgas (sempre, a não ser que o prazo total do projeto seja maior) e é o maior, sempre. Então nele PDI=UDI.
A atividade 4 tem folga de 1 dia, se começar no dia 7, ainda terminará no prazo 7+2=9.
Alt E.

28
Os equipamentos EPC e EPI servem para reduzir os riscos ou as consequências dos acidentes de trabalho. Coloque a letra C para indicar EPC e a letra I para indicar EPI na relação abaixo.
( ) Corrimão, rodapé e pastilha antiderrapante
( ) Perneiras, botas ou sapatos de segurança
( ) Protetores auditivos tipo concha ou plugs de inserção
( ) Sinalização vertical e horizontal, rodapé e pastilha antiderrapante
A sequência correta é
(A) I, C, I, C                  (B) I, I, C, C                  (C) C, C, I, C                 (D) C, C, I, I                  (E) C, I, I, C

Resolução
EPI é Equipamento de Proteção Individual.
EPC é Equipamento de Proteção Coletivo.
Alt E.

29
Uma empresa comprou uma embaladora por R$ 100.000,00. O equipamento deveria ter uma vida útil de 10 anos, entretanto, após 6 anos, a empresa decidiu comprar um novo equipamento com maior capacidade. Considerando que a empresa esperava um valor residual de R$ 20.000,00 após o fim da vida útil, qual é a depreciação acumulada, em reais, após estes 6 anos?
(A) 10.000,00                (B) 32.000,00                (C) 48.000,00                (D) 64.000,00                (E) 80.000,00

Resolução
Se contavam com 20mil de residual, então deprecia 80mil durante 10 anos, ou seja, 8mil por ano. Durante os 6 anos, depreciou 6*8mil=48mil                Alt C.

30

Resolução
CAD é para o projeto, CAM é na manufatura. A manufatura com robôs é o FMS (máquinas CNC por exemplo). E todos são integrados pelo CIM (controlados por um computador central). Alt E.

Casa da Moeda Prova Resolvida 2012 Engenheiro de Produção

"Analista da CMB Engenharia de Produção"
Apenas 20 questões.

A lista de todas as provas resolvidas do blog está no post "Todas Resolvidas"

Outras provas resolvidas:

11
Um determinado processo produtivo é constituído por três máquinas com as seguintes confiabilidades (probabilidade
de a máquina não falhar): Máquina A – confiabilidade de 0,94; Máquina B – confiabilidade de 0,90; e Máquina C – confiabilidade de 0,95. As máquinas operam em sequência de tal modo que, se uma máquina falhar, o processo é interrompido até que a mesma seja consertada. Especificamente no caso da Máquina B, que é a máquina que apresenta menor confiabilidade, o conserto pode demorar, acarretando diversos problemas para a empresa. A fim de aumentar a confiabilidade do processo produtivo, o gerente de produção sugeriu à direção da empresa a compra de uma segunda Máquina B (máquina de reserva ou backup), também com confiabilidade de 0,90, para entrar em operação na eventualidade de uma falha ocorrer na primeira máquina, garantindo a continuidade da produção. O argumento do gerente de produção é que, com a possibilidade de utilização dessa máquina de reserva, a confiabilidade de todo o processo produtivo passaria a ser de, aproximadamente,
(A) 0,72             (B) 0,80             (C) 0,88             (D) 0,92                        (E) 0,93

Resolução
Temos duas situações, A-B-C ou A-Bfalha-Bbackup-C. E a probabilidade de tudo isso é (como tem o “ou”, somaremos as probabilidades das duas situações): 0,94*0,9*0,95 + 0,94*(1-0,9)*0,9*0,95 = 0,88.Atenção para o (1-0,9) que é a probabilidade de B falhar e condição para o backup B ser acionado. Alt C.

12
Uma empresa está aplicando a metodologia FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), também denominada de FMECA (Failure Modes, Effects and Criticality Analysis) por incorporar a análise de criticalidade. A equipe responsável pela aplicação da metodologia identificou 5 modos de falha, tendo atribuído os seguintes valores para os índices de Severidade (S), Ocorrência (O) e Detecção (D):
 Com base nos dados da tabela e considerando-se apenas o cálculo convencional do NPR (Número de Prioridade de Risco), o modo de falha que deve ser priorizado para a implementação de ações de melhoria é o modo de falha
(A) 1                 (B) 2                           (C) 3                (D) 4                (E) 5

Resolução
O NPR é calculado pela multiplicação da severidade, ocorrência e detecção.
Quanto maior, maior a prioridade. 1-252 ; 2-140 ; 3-224 ; 4-168 ; 5-105.
O maior NPR é 252. Alt A.
  
13
A empresa XPTO está querendo instalar uma nova unidade produtiva e está buscando o local que lhe proporcione os menores custos de transporte considerando seus fornecedores F1 e F2 e mercado consumidor M1.
Com base nos dados da tabela, a melhor localização para essa instalação, usando o método do centro de gravidade, é definida pelas coordenadas
(A) H = 130,8 e V = 386,3
(B) H = 166,7 e V = 311,1
(C) H = 207,4 e V = 273,7
(D) H = 295,2 e V = 337,2
(E) H = 372,6 e V = 202,5

Resolução
Multiplicar a quantidade por cada custo e por cada coordenada H:
200*3*200 = 120.000
100*2*400 = 80.000
250*4*100 = 100.000
Somar: 120.000+80.000+100.000 = 300.000
Mesmo procedimento com a coordenada V:
200*3*500 = 300.000
100*2*300 = 60.000
250*4*200 = 200.000
Somando: 300.000+60.000+200.000 = 560.000
Agora dividir cada coordenada por 200*3+100*2+250*4 = 1800
H: 300.000/1800 = 166,6
V: 560.000/1800 = 311,1
Alt B.

14
Diante do aumento da conscientização e da preocupação com o meio ambiente e com o desenvolvimento sustentável, muitas empresas têm buscado implantar um Sistema de Gestão Ambiental (SGA), seguindo as normas da Série ISO 14000.
Duas empresas que atuam no mesmo setor e desenvolvem atividades similares podem estar em conformidade com seus requisitos, bem como ser certificadas de acordo com a NBR ISO 14001:2004, mesmo que apresentem níveis diferentes de desempenho ambiental.
PORQUE
A NBR ISO 14001:2004 não estabelece critérios específicos de desempenho ambiental e, sim, especifica os requisitos relativos a um sistema da gestão ambiental, de modo que uma organização que busque estruturar, manter e aperfeiçoar um SGA possa implementar uma política e os objetivos que considerem os requisitos legais e outros requisitos por ela subscritos e informações sobre aspectos ambientais significativos.

Analisando-se as afirmações acima, conclui-se que
(A) as duas afirmações são verdadeiras, e a segunda justifica a primeira.
(B) as duas afirmações são verdadeiras, e a segunda não justifica a primeira.
(C) a primeira afirmativa é verdadeira, e a segunda é falsa.
(D) a primeira é falsa, e a segunda é verdadeira.
(E) as duas afirmações são falsas.

Resolução
Pode parecer estranho o “não estabelece critérios específicos de desempenho”, mas é verdade. Essas normas ISO apenas direcionam (padronizam) um sistema de gestão, os objetivos são a própria empresa que determina.
A segunda justifica a primeira e são autoexplicativas.
Alt A.

15
Existem medidas de desempenho que auxiliam na avaliação da gestão de estoque de uma empresa. Dentre essas medidas, estão: o Giro de Estoque (GE), que mede, durante um determinado período, quantas vezes o estoque se renovou ou girou; a Cobertura de Estoque (CE), que mede o tempo de duração do estoque se não houvesse reabastecimento; e o Nível de Serviço (NS), que mede o desempenho quanto ao atendimento dos pedidos dos requisitantes. Um engenheiro de produção recém-contratado pela empresa BMY resolveu fazer um levantamento do estoque da empresa e encontrou os seguintes resultados referentes ao período de abril a junho:
Com base nos dados apresentados e no conhecimento sobre gestão de estoques, conclui-se que
(A) a cobertura de estoque foi de 30 dias no período de abril a junho.
(B) o giro de estoque foi 5 vezes no período de abril a junho.
(C) o nível de serviço foi de, aproximadamente, 98% no período de abril a junho.
(D) o engenheiro de produção da empresa BMY, se quiser baixar o nível de estoque, deverá levar em consideração que um baixo nível de estoque aumenta o risco de reduzir o nível de serviço.
(E) o engenheiro de produção da empresa BMY poderia, considerando-se o mesmo nível de consumo, tentar diminuir o giro de estoque, pois uma menor taxa de giro de estoque está associada a uma maior eficiência e liquidez, bem como a um menor risco de obsolescência do estoque e necessidade de capital de giro.

Resolução
A) Cobertura de Estoque = (350+450+400)/(800+850+750) = 0,5 mês, ou seja, 15 dias. Errado.
B) Giro de Estoque é o inverso da Cobertura de Estoque = 1/0,5 = 2 vezes ao mês, durante os 3 meses (Abr-Jun) girou 6 vezes. Errado.
C) Nível de Serviço = atendidos/recebidos = (23+37+30)/(29+37+32) = 0,91. Errado.
D) Se baixar o nível de estoque, o risco de faltar produto e não atender o pedido é maior, isto reduz o nível de serviço. Correto.
E) O desejo nunca é diminuir o giro de estoque, sim aumentar. O aumento do giro de estoque que proporciona tudo o que foi citado na alternativa. Errado.
Alt D.

16
Para auxiliar no planejamento e controle da qualidade, existem diversas ferramentas, tais como as chamadas Sete Ferramentas da Qualidade. A respeito dessas ferramentas, afirma-se que o(a)
(A) gráfico de dispersão é uma ferramenta que mostra quando determinadas variáveis estão fora do padrão de desempenho esperado.
(B) histograma é um gráfico que permite identificar as falhas que devem ser priorizadas para a implementação de ações corretivas.
(C) diagrama de Pareto é um gráfico que permite, a partir de uma amostra aleatória, identificar a capacidade do processo.
(D) diagrama de causa e efeito permite que um grupo analise os problemas de forma não estruturada, tendo como foco de discussão a proposição de um conjunto de ações de melhoria.
(E) folha de verificação é usada para o registro da frequência de ocorrência de determinados eventos.

Resolução
Dispersão mostra a relação entre duas variáveis, o que foi descrito na letra A é um gráfico de controle.
Na B, falou em “prioridade” é Pareto.
C descreve uma análise de capacidade.
Na letra D, diagrama de causa e efeito é uma análise estruturada.
A alternativa E está correta, a folha de verificação é para registro.
Alt E.

17
O controle estatístico do processo – CEP – vem sendo largamente utilizado pelas empresas e faz uso de gráficos ou cartas de controle para avaliar se um determinado processo está sob controle.
Considere as afirmações a seguir.
I – O processo está sob controle quando sua variabilidade decorre apenas das chamadas causas aleatórias ou causas comuns.
II – Os gráficos de controle de atributos são utilizados, por exemplo, em situações em que a verificação da qualidade é feita por simples inspeção visual.
III – O processo não está atendendo às especificações do produto quando, em um gráfico de controle, houver um ou mais pontos situados fora do LSC (Limite Superior de Controle) ou do LIC (Limite Inferior de Controle).
É correto o que se afirma em
(A) I, apenas.    (B) I e II, apenas.          (C) I e III, apenas.          (D) II e III, apenas.         (E) I, II e III.

Resolução
Variações naturais são devidas a causas aleatórias e não comprometem o processo, pois ainda está sob controle. As causas especiais que colocam pontos fora dos limites.
Atributos são as características respondidas como binário, certo ou errado, sim ou não.
As variáveis são as medições com instrumentos. I e II certas.
Atenção na III, existem os limites de especificação e de controle. Especificação é o desejado pelo cliente, controle é o possível da empresa controlar, portanto, realizar. Quando os limites de controle estão dentro dos limites de especificação, é possível garantir a qualidade. O processo não atende às especificações quando pontos estão fora dos limites de especificação, não de controle. Porque é possível estar fora de controle, mas dentro das especificações.
Alt B.

18
As organizações buscam a adequação às normas da série ISO 14000 como forma de ganhar competitividade e penetração em mercados cada vez mais exigentes e preocupados com as questões ambientais. Conhecendo-se as normas da Série ISO 14000 e o sistema para certificação ambiental no Brasil, afirma-se que
(A) as NBR ISO 14000 e 14001:2004 são as duas normas dentro do sistema de gestão ambiental – Série ISO 14000 – que podem ser certificadas por uma entidade reconhecida por um organismo autorizado de credenciamento ou acreditação.
(B) a entidade responsável no Brasil por credenciar as organizações que poderão emitir os certificados da série NBR ISO 14000 é o CONMETRO – Conselho Nacional de Metrologia, Normalização e Qualidade Industrial.
(C) a NBR ISO 14001:2004 apresenta metodologia baseada no chamado PDCA (Plan – Do – Check – Act / Planejar – Executar – Verificar – Agir).
(D) a rotulagem ambiental, especificada nas NBR ISO 14000 e 14001:2004, é uma certificação voltada para as empresas, enquanto a ACV tem o foco nos produtos.
(E) a implementação de um sistema de gestão ambiental (SGA), para posterior certificação, de acordo com as NBR ISO 14000 e 14001:2004, tem como um dos requisitos a necessidade de realização da Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) do produto ou serviço da empresa.

Resolução
Não sei o erro da A.
Na B, quem credencia uma certificadora é o INMETRO.
Fiquei surpreso com o PDCA na C, é a correta.
Acho que esse ACV aí não tem muito a ver.
Alt C.

19
Uma empresa comprou um equipamento que deverá ser pago em duas parcelas. A primeira parcela deverá ser paga ao final do terceiro mês, e a segunda, ao final do sexto mês. Como está sendo cobrada uma taxa de juros simples de 4% a.m., os valores das parcelas serão, respectivamente, de R$ 3.920,00 e R$ 4.340,00. Se a empresa tivesse optado por pagar o equipamento em uma única parcela ao final do segundo mês, considerando- se uma taxa de juros compostos de 3% a.m., a empresa deveria pagar
(A) R$ 7.271,52
(B) R$ 7.395,20
(C) R$ 7.404,88
(D) R$ 7.413,70
(E) R$ 7.426,30

Resolução
Na primeira situação, o juro é simples de 4% a.m. Na primeira parcela incidiram juros por 3 meses e na segunda por 6 meses.
M=C(1+i*n)
3920=C(1+0,04*3) à C=3500
4340=C’(1+0,04*6) à C’=3500 (só podia ser igual mesmo)
O capital (C) total é R$7000
[Ou poderia ter raciocinado que entre R$3920 e R$4340 se passaram 3 meses e juros de 4340-3920 = 420, ou seja, 140 por mês. No total 3920+4340 tem 9 meses de juros (3 de uma parcela e 6 da outra), então o capital é: C= 3920+4340-(9*140) = 7000]
Na segunda situação, o juro é composto de 3% a.m.
M=C(1+i)^n
M=7000(1+0,03)^2 = 7426,30
Alt E.

20
A Lei no 8.666/1993 instituiu normas para licitações e contratos da Administração Pública. Essa Lei busca garantir a isonomia, devendo estar em estrita conformidade com princípios básicos, tais como legalidade, impessoalidade, moralidade, igualdade, publicidade, probidade administrativa e outros, buscando sempre a proposta mais vantajosa para a Administração Pública, visando a assegurar a supremacia do interesse público. Ressalvadas as hipóteses previstas na própria Lei, as obras, os serviços, inclusive os de publicidade, as compras, as alienações, as concessões, as permissões e as locações da Administração Pública, quando contratadas com terceiros, serão necessariamente precedidas de licitação. De acordo com o estabelecido na Lei no 8.666/1993, NÃO constitui modalidade de licitação o (a):
(A) concurso
(B) convite
(C) leilão
(D) chamada pública
(E) tomada de preços

Resolução
(Caía licitação na prova, uma questão apenas e bem tranquila.)
As modalidades de licitação são: concorrência, tomada de preço, convite, concurso, leilão e pregão.
Alt D.

21
Uma indústria manufatureira utiliza a filosofia de controle Just in Time no planejamento e no controle da produção.
Nesse sentido, essa filosofia consiste em:
(A) A produção de um produto é feita em grandes quantidades antes de se produzir outro tipo de produto, criando grande volume de produtos estocados.
(B) As filas na linha de produção são geradas pelos materiais em processo.
(C) O fluxo entre cada estágio do processo de manufatura é “empurrado” para o estágio seguinte.
(D) O fluxo de produção é balanceado, e os tempos de setup são reduzidos.
(E) Um grande número de fornecedores, vistos como concorrentes e que seguem regras de mercado, são utilizados.

Resolução
A quantidade não é necessariamente grande, é apenas o necessário.
A intenção é gerar estoques de proteção e de ciclo.
O sistema é puxado. São utilizados poucos fornecedores.
A letra D cita uma das principais diretrizes do JIT: a sincronia de fluxo (balanceamento), além dessa, temos evitar desperdícios e o envolvimento de todos. Alt D.

22
Uma fábrica de motocicletas produz três modelos diferentes: MTL-750, MTP-250 e MTC-125. O modelo MTL-750 pode ser montado em 3 horas, o MTP-250, em duas horas, e o MTC-125, em 1,5 horas. A área de montagem da fábrica tem disponibilidade de 800 horas de pessoal de montagem por semana. A demanda para os três modelos obedece à proporção 2:3:2, respectivamente. O número de unidades produzidas por semana está entre
(A) 150 e 200                (B) 300 e 400                (C) 450 e 500                (D) 550 e 700                (E) 800 e 900

Resolução
A soma das proporções é 2+3+2 = 7, como se fossem 7 “partes” das horas disponíveis. Dividindo 800/7 = 114h (aproximado) é o valor de cada parte.
MTL-750 precisa de 2 “partes”, então 2*114 = 228h. Como a montagem demora 3h, então são 76 motos (228/3=76).
MTP-250 precisa de 3 “partes”, 3*114=342h. A montagem desta demora 2h, então 114 motos (342/2=171).
MTL-750 precisa de 2 “partes”, isso são 228h. A montagem é de 1,5h, então montam 152 motos (228/1,5=152).
Somando as unidades 76+171+152 = 399 motos. Alt B.

23
Uma gráfica tem uma linha de produção que opera 24 horas por dia e 5 dias por semana. Os registros para uma semana de produção mostram que foram perdidas 5 horas, devido à manutenção preventiva, e 2 horas para amostragens de qualidade. A proporção entre o volume de produção conseguido por uma operação em horas e a sua capacidade de projeto, também em horas, está compreendida entre
(A) 0,50 e 0,54              (B) 0,60 e 0,65              (C) 0,70 e 0,76              (D) 0,80 e 0,87              (E) 0,90 e 0,96

Resolução
24h*5dias = 120h por semana
Horas perdidas: 5+2=7.
Então, funcionou por 113h. Isto é, 113/120 = 0,94.
Alt E.

24
No arranjo físico por processo, os recursos transformadores similares são agrupados juntos na operação de produção. Uma das vantagens desse tipo de arranjo físico é ter o(a)
(A) posicionamento das máquinas para a execução de todas as operações em uma peça
(B) custo unitário baixo para grandes volumes de produção
(C) item trabalhado em posição fixa
(D) utilização baixa dos recursos
(E) flexibilidade alta de mix de produtos

Resolução
Novamente perguntando sobre as vantagens do arranjo físico por processo. A grande vantagem é a alta flexibilidade devido à combinação de processos. Alt E.

25
A Teoria das Restrições (TOC - Theory of Constraints) é uma filosofia de negócios, introduzida pelo Dr. Eliyahu M. Goldratt, baseada na aplicação de princípios científicos e de raciocínio lógico para orientar as organizações. Entre os princípios básicos da Teorias das Restrições, tratados como axiomas, cita-se a
(A) utilidade                  (B) atratividade             (C) consistência            (D) lucratividade           (E) inconstância

Resolução
O edital era bem específico quanto a TOC na prova.
Os princípios básicos são: convergência, consistência e respeito. Alt C.


26
Uma empresa de coleta de papel para reciclagem quer minimizar o custo de transporte do papel de três locais (P, Q e R) onde faz a coleta para uma central de processamento. São dadas, na tabela, as coordenadas das localizações coletoras e os volumes diários a serem expedidos.
A destinação central está localizada no ponto de coordenadas
(A) (5, 4)                       (B) (3, 6)                       (C) (4, 4)                       (D) (7, 5)                      (E) (2, 7)

Resolução
É o método do centro de gravidade, que é uma média ponderada, na qual o volume é o peso de cada dado. Tem que calcular separado os valores de x e y.
Total de toneladas: 20+25+25 = 70
Para x: [(10*20)+(4*25)+(2*25)]/70 = 5
Para y: [(4*20)+(2*25)+(6*25)]/70 = 4
Resposta é (5,4), alt A.

27
O estudo dos objetivos empresariais, da gestão dos fluxos produtivos e da capacidade permitiu o desenvolvimento do OPT (Optimized Production Technology). Essa técnica de gestão da produção e operações tem o propósito de gerar mais dinheiro para a organização, através do correto gerenciamento dos materiais e dos recursos de produção. Como consequência, definiram-se diversos princípios do OPT.
Todas as afirmativas em relação aos princípios do OPT apresentadas a seguir estão corretas, EXCETO:
(A) Balanceamento do fluxo e não da capacidade.
(B) Programação de atividades e capacidade produtiva devem ser consideradas simultânea e não sequencialmente.
(C) Gargalos na produção não só determinam o fluxo do sistema, mas também definem seus estoques.
(D) Lotes de processamento devem ser fixos e invariáveis.
(E) Uma hora ganha num recurso gargalo é uma hora ganha para o sistema global.

Resolução
OPT trata dos gargalos e seus princípios são (segundo Slack):
  1. Balancear o fluxo,não a capacidade.
  2. O nível de utilização de um recurso não gargalo é determinado por alguma outra restrição do sistema, não por sua própria capacidade.
  3. Utilização e ativação de um recurso não são sinônimos.
  4. Uma hora perdida num gargalo é uma hora perdida para sempre em todo o sistema.
  5. Uma hora poupada num recurso não gargalo não serve pra nada.
  6. Os gargalos governam tanto o fluxo de produção como os estoques do sistema.
  7. O lote de transferência pode não ser, e muitas vezes não deveria ser, igual ao lote de processamento.
  8. O lote de processamento deveria ser variável, não fixo.
  9. Os lead times são resultados da programação e não podem ser determinados a priori.
  10. Os programas devem ser estabelecidos olhando todas as restrições simultaneamente.
Conforme o princípio 8, a letra D está errada.
Alt D.

28
Um programa de marketing combina todos os elementos do mix de marketing em um programa integrado, desenvolvido para alcançar os objetivos de marketing da organização por meio de entrega de valor aos consumidores. Dessa forma, conclui-se que o mix de marketing é um conjunto das seguintes variáveis:
(A) praça, preço, produto e promoção
(B) qualidade, logística, variedade e venda
(C) controle, planejamento e programação
(D) cliente, empresa e mercado
(E) cliente, custo e investimento

Resolução
Alt A.

29
Determinada técnica, composta de um conjunto simples de simbologia, traça o fluxo de informações sobre clientes, funcionários, equipamentos ou materiais em um processo. Sua finalidade é colocar em evidência a origem, o processamento e o destino da informação e dos registros físicos. Essa técnica é conhecida como
(A) matriz padronizada
(B) diagrama de Ishikawa
(C) plano mestre
(D) organograma
(E) fluxograma

Resolução
Palavras-chave são: simbologia, fluxo, origem – processamento – destino. É um fluxograma. Alt E.

30
A Administração é fundamental na condução da sociedade moderna. Ela não é um fim em si mesma, mas o meio de fazer com que as coisas sejam realizadas da melhor forma, com menor custo e com maior eficiência e eficácia.
CHIAVENATO, I. Introdução à teoria geral da administração, p.12.
De acordo com o texto, as principais funções da Administração em uma organização são
(A) criar, monitorar e informar.
(B) chefiar, delegar e produzir.
(C) empreender, controlar e negociar.
(D) controlar, liderar, organizar e planejar.
(E) orientar, escutar, encorajar e motivar.

Resolução
Para Chiavenato, a administração se resume em: Planejamento, Organização, Direção e Controle.
Na alternativa D, está “liderar” ao invés de “dirigir”, deve ter sido pra evitar confusões semânticas.
Alt D.